本报讯今年以来,河钢集团唐钢公司炼铁事业部坚持以效益为中心,积极践行精益生产理念,全面推进降本降费工作,深化工艺改进,瞄准优化铁水沟烘烤模式进行攻关。攻关后,节约焦气能源消耗和支渣沟垫补料消耗效果显著,年可节省耐材费用、焦气费用220万元。 高炉铁水沟是引出高温铁水和熔渣的通道。在生产过程中,高炉铁水沟需要承受铁水和熔渣的冲刷和侵蚀,当侵蚀比较严重时,就要对铁水沟进行修补和烘烤,以供下次出铁使用。该事业部铁水沟烘烤原来采用分散式烘烤模式,烘烤铁水沟时会造成铁水沟受热不均,从而引发各段浇注料发生开裂现象。一旦浇注料开裂,就需要进行二次浇注和烘烤,不仅影响工作效率,更是会造成焦气能源的浪费。 为进一步做好节能降耗工作,针对上述情况,该事业部组织专业技术人员成立攻关团队开展攻关。团队深入开展现状调查,对烘烤效果、烘烤方式、焦气消耗等各项生产数据逐一分析比对,经过反复论证,制定了将铁水沟烘烤模式由原来的分散式烘烤模式改为整体烘烤模式的改善方案。方案实施过程中,团队根据铁水沟的长度将烘烤所用铁管焊接在一起使之串联起来,并按固定间距对铁管进行开孔。优化烘烤工艺,严格执行小、中、大火烘烤的升温曲线,使铁水沟浇注料在烘烤过程中受热均匀,避免了因浇注料开裂造成的重复烘烤,从而使焦气消耗实现大幅降低。 |