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“把炉罩风机频率再降1赫兹。注意观察系统负压变化。”7月12日，在河钢集团唐钢公司炼铁事业部球团作业区中控室，能源环保室高级主管赵国英正指挥岗位人员进行降频率试验。在紧张的调试过后，炉罩风机和鼓干风机频率分别降低4赫兹和8赫兹，经测算，年可降低能源成本8万余元。 今年以来，炼铁事业部深入推进降成本、降费用核心工作，以降低能源成本为重点，强化能源精细化管理，通过推进设备优化改造和工艺参数改进，持续改善能源绩效指标，进一步挖掘产线节能潜力。 二季度，赵国英联合科室成员对球团产线能源使用情况进行现场检查，发现球团产线风机有高风量、高频率、高电耗的“三高”特点，存在一定节能降耗空间。针对这一问题，赵国英联合科室成员成立能源成本攻关团队开展攻关。团队根据自身工作经验，结合现场实际，经过反复论证，决定以优化工艺参数为突破口，在不影响球团矿质量的前提下对风机系统重新进行风量参数匹配。 “每一个细微的调整都将产生相应的节能效果，因此，我们在对风机频率实施微调的基础上，还配合风门、风箱风量控制系统压力，以实现风机运行效率与能耗之间的最佳平衡，确保达到节能降耗的目的。”赵国英介绍说。 攻关过程中，赵国英带领团队成员，运用先进的精益管理工具深入分析收集到的工艺数据，模拟不同工况下的风机运行状况，通过算法优化，精确计算出最优风机频率，确保能耗最低。此外，为了固化攻关成果，团队还通过制定并完善相关管理制度，要求岗位人员根据实时生产需求灵活调整风机频率，有效避免了传统固定频率运行带来的能源浪费。一系列改善措施的实施，有效提高了能源精细化管理水平，为进一步降低能源成本、提升企业绿色生产水平奠定良好基础。 |
