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本报讯7月12日，具备完全自主核心技术的河钢集团唐钢公司质量洞察分析Q_insight系统实现全部功能上线。经过为期一年的研发攻关，该系统具备的全流程质量数据追溯、全流程自动统计过程控制（SPC）、在线过程质量曲线判定等优势功能，可实现产品制造全流程的质量参数监控与修正，检测数据颗粒度实现了从“卷”级到“米”级的大幅跨越，技术指标达到国内领先水平。 随着唐钢区位调整和新产线建设，实现生产数据的全流程追溯、全维度数据采集分析，确保上下游生产信息化系统的互联互通和融合统一，全方位提升质量数据集成的交互效率，已成为提高生产运营效率和产品质量的必由之路。 为全面实现信息系统和数据资源的整合共享，唐钢成立攻关团队，全力开发全流程质量洞察分析Q_insight系统，通过全面数据采集，实现对钢铁生产全过程的实时监控和分析，以便及时发现和解决质量问题，确保最终产品的质量符合标准。 系统开发过程中，攻关团队将钢铁工艺流程的特点与数据技术相结合，实现高效且准确的生产监控。制定了“综合采集、统一管理、高效分发”的数据策略，分三个阶段顺利实现了全流程产品质量数据追溯、全流程自动统计过程控制（SPC）等功能。得益于系统的应用，目前炼钢区域的数据准确率已达到98%，转炉终点氧位提升5%以上、中间包温度命中率提升3%以上。 此外，该系统还拥有基于工业互联网平台构建的大模型分析功能，能够实现生产关键参数的分析和工序模型的强化，且模型分析功能集成了模型、工艺等专家的知识库，在易用性和智能化方面优势明显。不仅如此，该系统利用低代码的模型开发环境和强大的可视化工具，大幅降低了技术门槛，使生产人员能够直观地监控和分析生产数据，可高效辅助生产人员优化生产过程。 |
