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7月13日上午，在河钢集团唐钢公司炼铁事业部球团作业区中控室内，日班作业长顾亚楠正在查看工艺优化后的酸球返料比指标情况。“经过几个月来的攻关，酸球返料比持续降低。二季度，酸球返料比完成23.33%，环比降低4.39%，年可创效108.04万元。”谈及攻关取得的成绩，顾亚楠开心地说。 造球作为球团生产过程中的一项重要工序，生球质量将直接影响球团矿的产量和生产成本。返料比是造球工序的重要技术指标，其好坏直接关系到生球质量、设备载荷量、焙烧透气性和能源消耗等。一季度，在深入行业先进企业对标时，顾亚楠发现酸球返料存在较大进步空间。针对这一情况，顾亚楠迅速联合作业区技术骨干成立攻关团队并将“降低酸球返料比”作为重点改善课题开展技术攻关。 为寻找突破点，攻关团队扎根现场、深入调查，召开攻关研讨会，通过头脑风暴，分析众多可能影响返料比的因素，并借助FMEA等先进管理工具从中筛选出潜在根本原因，经过讨论、辩证，最终将目光锁定在了除尘灰成分波动、造球辊筛间隙不合理、造球缓冲仓悬仓、皂土性能不匹配等问题上。 为快速实现各个击破，攻关团队分为三个专项小组，深入实地开展工作：改造除尘灰输送管道，利用阀门控制实现料仓之间的有效互通，严格完善除尘灰输送的相关要求和仓位管理制度，以确保除尘灰的成分稳定；调整辊筛间隙参数，将落料点优化至中上部，以显著提升筛分效率；在入料口巧妙加装胶皮，使湿料与胶皮接触后不易粘附，同时利用自动化程序精准调整电震的开启模式。 在整个措施实施过程中，攻关团队紧密关注、反复试验，不断优化各项工艺参数，相继解决了多项产线上的技术难题，有力地保障了生产过程稳定可控，生球质量和成球率不断提升，酸球返料比持续降低，为进一步提升球团矿产质量奠定了良好基础。 |
