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8月18日，在河钢集团唐钢公司热轧事业部2050产线现场，轧钢设备能环室主任工程师刘旭阳正在精轧机主控室内，仔细审查着近几日的能源消耗报表。 “产线的降本控费不但要严格把控备件、能耗成本，还要运用新思维、新技术不断探索降本新途径，时刻眼睛向内，算好‘经济账’！”对于产线降本工作，刘旭阳有了一套自己的经验。 今年以来，刘旭阳扎根生产一线，深入落实精益生产，凭借着过硬的专业技术和多年的产线经验，攻坚克难，带领攻关小组开展降低润滑油消耗、缩短精轧换辊时间等多项降本攻关项目，实现创效400余万元，为产线效率提高和轧制成本降低积极贡献力量。 开展项目攻关油品消耗大幅降低 8月8日，刘旭阳一大早来到热轧事业部精轧机主控室，跟踪验证近期实施的降低润滑油消耗攻关成效。当看到报表上，1-7月份润滑油月均消耗同比降低25桶，他的脸上露出了满意的笑容。 轧机设备和润滑系统油路设计结构复杂、种类数量繁多，因此设备润滑油消耗成为产线重要成本消耗指标。刘旭阳决定抓紧破解这个制约2050产线成本降低的瓶颈难题。 刘旭阳带领降本攻关小组，深入2050产线调研润滑油的使用规律以及设备日常维护等相关情况。经过细致的总结、分析，他们发现，各润滑点所对应的供油量需求不同，但却采用同一标准供油。这就导致了部分对润滑油需求低的设备出现油品浪费。 找到润滑油消耗高的“病因”，刘旭阳和攻关小组开始研究制定有效的“治疗”方案。他们24小时动态跟踪润滑油的实际使用情况，精确记录了润滑油的消耗数据。基于这些数据，小组成员制定了更为合理的维修作业标准和技术规范，精细化调整液压缸的更换周期和设备维护周期，以提高设备的运行效率和降低润滑油的使用量，液压油的月消耗量同比降低了50%。在主传动油使用方面，他们规范轧线及停泵流程，改善精轧鼓形齿接轴甩油，优化精轧工作辊、层冷辊道油气润滑供油量，严格控制主传动油使用量，并通过改进支撑辊的防水密封技术、油箱定期切换以及油品回收再利用等措施，成功地将油膜轴承油的月均消耗量同比降低10桶。在干油系统，他们通过攻关解决系统数据统计不足导致的偏差，优化全线重点给油设备及给油周期，调整设备润滑参数，准确找到既保证设备润滑效果，又避免油量浪费的最佳平衡点，促使甘油月平均消耗大幅降低。 今年以来，刘旭阳带领团队累计开展了26项降低油品类项目攻关，油品月消耗费用同比降低17万元，达到同类产线先进水平。 当好设备医生设备高效稳定运行 8月16日，在2050产线运输链区域重载提升机旁，刘旭阳正在处理精卷点检作业区人员反馈的相关问题。 原来，重载提升机存在上升到位后辅助支撑与锁紧缸插入时卡阻，下限位时液压缸保持不住的情况。“这可不行，必须马上处理该问题，第一时间将设备隐患消灭掉。”刘旭阳当即查看设备状态，查找问题点，并与自动化人员结合，讨论优化程序逻辑及运行参数，问题很快就得到了解决。2050产线精卷点检作业区人员竖起大拇指，给刘旭阳了一个大大的好评。 “在设备管理方面，任何隐患都不能小觑。小毛病如果不及时处理，极有可能酿成大事故。我们必须做好日常点检工作中的‘望闻问切’，才能成为一名合格的‘设备医生’。”刘旭阳说道。 功在日常，志在不舍。这只不过是刘旭阳日常工作中的一个缩影。他本着现场设备问题不拖延的原则，凡是发现的设备隐患，立即制定措施，及时有效处理，全力做好一名产线设备高效低耗运转的护航人。 今年以来，刘旭阳通过简化精轧机换辊操作流程，提高换辊系统精度与稳定性，缩短精轧机换辊时间，加快精轧机CVC窜辊速度，有效提高了产线的轧制效率和产量。他优化液压油路设计，调整程序参数，增强步进机械强度，彻底解决了加热炉横移缸因装钢重量变化在运行过程中抖动冲击板坯偏移和步进机械的问题，成功提高了加热炉的运行效率和安全性。与此同时，他还优化托盘横移车的驱动系统、调度系统，实时分析数据，确保托盘横移车能够根据卷取机的工作状态和托盘需求进行高效调度；改进托盘设计，实施有效的托盘管理，减少托盘在使用过程中的等待和查找时间，有效提高托盘供应系统的性能，确保3架卷取机能够得到及时的托盘供应，从而提高整个产线的效率和稳定性，为2050产线高效稳定运行奠定了坚实的基础。 |
