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“通过对切边剪行程撞针信号检测的调整，如今月牙剪两侧切出的月牙大小完全一致。这一举措不仅有效避免了起浪伤辊的问题，还提高了成材率，年可降本35万元，可谓是一举多得啊！” 9 月 1 日，河钢集团唐钢公司高强汽车板有限公司酸轧作业区技术员李想看着酸轧出口检查平台上平整光洁的带钢表面，兴奋地对轧机主控郝志广说道。 在质量月活动如火如荼开展之际，该公司积极行动，始终将提升产品质量作为核心目标贯穿始终，不断加强内部管理，从各个生产环节深挖质量提升潜力，严格把控质量风险点。持续优化技术指标，以技术创新推动产品质量提升，为企业的可持续发展筑牢质量根基。 前不久，郝志广发现月牙剪挖出的月牙在深度尺寸方面存在较大差异，若不及时处理，当轧机轧制厚度≤0.7 的薄规格带钢过焊缝时，将导致月牙处起浪轧烂伤辊，影响产品质量。 为此，郝志广主动请缨，组织自动化技术人员以及产线技术骨干成立攻关团队，深入研究讨论改善方案。他将团队成员分为三个小组轮流盯岗，扎根生产现场观察切边剪月牙剪切边情况。最终锁定原因：焊缝处存在不平整的情况，导致挖月牙时深浅不一。 郝志广当机立断，调整月牙剪挖月牙的深度尺寸及两侧顶针的接近开关位置，有效降低轧机过焊缝时因月牙深度尺寸过大而致使两侧易起浪伤辊的发生概率。 郝志广深知差之毫厘、谬以千里，为进一步维护月牙剪，消除在使用过程中的微小偏差，他积极与团队成员沟通交流，再次制定新措施，定期对月牙剪两侧顶针、拉绳转向轮进行维护润滑。 切边剪月牙剪的顶针由拉绳控制，对调整挖月牙深度尺寸起着关键作用。当顶针顶到带钢边部时，会在挤压之力下后退，到达接近开关位置后月牙剪停止前进并开始挖掘月牙；月牙剪退回时，重锤通过拉绳将顶针拽回原位。 通过对顶针运行情况的密切观察、拉绳状态的仔细检查以及转向轮的精心维护，终于解决了月牙剪两侧月牙深度尺寸不一致的问题，为生产的稳定顺行筑牢了坚实基础。 |
