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当前，新一轮科技革命和产业变革深入发展，引发了质量理念、机制、实践的深刻变革。新的市场形势下，把发展的立足点转到提高质量和效益上来，培育自身新的竞争优势，已成为必选项。 推动企业由大向强转变，离不开质量这一坚实底盘。9月份，河钢集团唐钢公司扎实开展“质量月”活动，引导各单位各部门持续提高产品质量与工作质量。“加强质量支撑，共建质量强企。”直面市场挑战，先进的高质态新质生产力，正牵引企业快速驶向高质量发展的轨道。 严格管理 强化攻关 产品质量更稳定 9月3日，唐钢高强汽车板有限公司酸轧作业区切边剪主控室里，后备作业长王海涛连续4个小时观察着表面检测图像。9月份，产线针对客户反馈意见，开展异物压入缺陷攻关，此时正是检验措施是否有效的关键期。 以客户需求和内部质量问题为导向，推进产线典型缺陷改进攻关，是“质量月”活动的一项重要内容。解决质量缺陷、控制质量波动、保障质量稳定，广泛开展的产线攻关，让产品质量稳步提升，客户对钢铁材料的各类需求由此得到满足，与此同时，质量损失也随之减少。 建立长效的管理机制，才能避免同类问题重复发生。攻关之后，大力推进的产品一致性管理，为质量稳定性把好了关。通过客户走访对接、需求识别，各单位建立产品一致性管理台账，梳理管控改善项，并将措施逐一落实到产线。严格的制造标准和放行标准，确保了同一客户产品质量的一致性与稳定性，进而增强了产品竞争力。 摒弃过去依靠经验组织生产的“粗钢文化”，将执行制度、敬畏制度落实到人员、落实到岗位。确保高端产品的质量稳定性，才能生产出符合客户要求的产品，进而赢得客户的认可。 完善的基础管理，能够确保流程清晰、职责明确。积极开展对标交流，则进一步推动了产线的技术进步，更好地为质量提升创造条件。 “推拉酸洗产线产品合格率逐月提升，得益于在对标中获得的宝贵经验。”9月9日，唐钢冷轧事业部技术员王明超正与推拉酸洗作业区作业长王鑫海讨论新产线迅速提质的方法。 正视差距，才能缩小和弥合差距。与行业领先企业厚规格酸洗产线对标后，该部梳理标准化作业流程，积累不同规格、材质带钢的工艺参数，验证板面酸洗效果，优化设备自动化顺控、连锁程序，建立起了更加完善的酸洗模型。 不断深化的质量一贯制管理，促进了工艺流程的固化和操作行为的规范化。细致的对标交流和加快推进的智能化模型化建设，又切实提高了装备驾驭能力，为研发生产出更多优质的高端品种提供了强力支撑。 打破壁垒 多方协作 服务质量再“升维” 唐钢提出，要完善重点产品的销产研运联动机制，进一步提升质量稳定性。这里的“质量”，不光指的是产品质量，更包括了外延更广泛、含义更丰富的服务质量。 “我们为国内家电行业龙头企业首次定制生产的绿色低碳钢铁材料，废钢比例达到31%，实现了生产过程碳排放的有效降低。这是唐钢依托高质量服务，与客户共同打造绿色低碳钢铁供应链的有力实践。目前，我们正对新产品生产工艺进行持续优化。”9月11日，唐钢热轧事业部营销管理室客户经理陈启提到该产品赢得客户认可，自豪感溢于言表。 “质量月”期间，唐钢以满足市场与客户需求为前提，对本年度新产品开发过程中的亮点与不足进行全面梳理、总结。针对亮点，组织信息共享传递，实施技术扩展；针对不足，总结问题，制定改进计划。对内向产线、对外向客户，唐钢从人力、资源等各个方面给予支持，深化客户与产线的对接，服务质量“升维”，带来的是新产品在市场、用户端占有率和好评度的提高。 “有61吨冷轧卷板订单，客户请求紧急发货。大家现场待命，货到后马上组织运输！”9月10日，唐钢物流分公司接到通知，该订单到达的车站即将进行轨道衡维修，所有列车无法进站。储运作业区作业长黄鹏立即向铁路货运中心请车，同时协调高强汽车板区域进行汽车倒运，并向职工布置工作任务。快速反应机制下，这笔一票制 “包邮”的订单赶在车站维修的前一天晚上顺利交付，为客户解了燃眉之急。 开展市场调研、辨识客户需求、制定生产方案、快速组织发货、追踪在途信息、密集售后回访，各部门打破传统沟通壁垒，实现相关信息实时共享和流动。唐钢深刻解读推动“钢铁向材料、制造向服务”转变的内涵，充分发挥销产研运一体化优势，犹如为客户开通了绿色通道。管理制度更完善，工作流程更明确，让服务更加高质量、专业化。 全程跟踪 加严标准 工序质量有保障 过程控制稳定，产品质量才能得到保证。“质量月”期间，唐钢强化工序关键工艺管理，降低各类波动和偏差，为产品提质撑起“保护伞”。 9月5日，在唐钢炼钢事业部精炼作业区RH主控室，作业长崔家峰与生产技术室科长李金坐在监控屏幕前，密切跟踪前不久开发的精炼RH真空系统模型使用情况。“真空时间稳定保持在26min，较攻关前降低了3min，达到了预期目标。”主控工报告的话音刚落，两人紧张的神情瞬间释放。 激烈的市场竞争下，质量是赢得客户的制胜法宝，这对工序控制能力提出了更高要求。唐钢组织技术人员扎根产线，跟踪生产全过程，采集梳理关键参数指标，围绕影响质量的主要因素开展靶向攻关。炼钢工序从转炉脱碳要求、RH真空度和真空时间、连铸拉速及液位等方面加强管控，轧钢工序则将着眼点放在加热制度、开轧/终轧温度、冷却工艺等方面。 9月5日，唐钢长材事业部高线产线预精轧工作台前，操作专家张永堂用卡尺测量完刚刚取样的18#料型尺寸，随后用对讲机叮嘱各岗位：“这批ER70S-6是为上海客户定制生产的高端品种，要提高过程控制稳定性，严控粗中轧、预精轧料型和不圆度尺寸波动偏差，确保成品C级品率达到客户要求。” 唐钢将满足客户要求作为生产标准，引导职工发扬敬业精神，增强责任意识，提高工序质量，为高创效订单提供有效支撑。针对设备及操作对工序控制的影响与限制，提高设备安装精度，对照客户要求全面检查作业的标准化，强化关键参数的生产过程控制，最大限度降低人为因素影响，确保生产工艺、设备状态稳定可控。 为高端客户、头部客户提供更高质量稳定性的产品、更短的交货期和更优质的服务，以客户满意度换取产品高溢价，为企业创造更大的效益。以“质”强企，已成为唐钢在高质量发展画卷上描绘出的鲜明脉络。 |
