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9月18日，在河钢集团唐钢公司炼钢事业部板坯库作业区机清修磨平台，值班作业长王文龙正手持蓝色钴玻璃镜，目不转睛地观察低碳高级模具钢机清修磨过程。此时，耀眼的火焰映射在他专注的脸庞上，那双锐利的眼神紧盯铸坯表面清理情况，双手时不时地在身旁的控制台上调整着修磨角度，寻找最佳修磨控制参数。 今年以来，唐钢牢固树立质量意识和成本理念，充分释放装备、技术优势，在保证产品质量达标的前提下，最大限度降低生产成本，推进产品效益实现最大化，增强核心竞争力。机清修磨一次合格率同比提升12.82%。铸坯“美容”到位后，每月可降低生产成本2.5万余元。 为提升高端产品性能质量，并为后续轧制工序筑牢质量基础，连铸液位波动较大的铸坯下线后，需进行机清修磨，去除铸坯表面凹痕、结瘤等。在发生机清漏清或修磨不到位的情况时，还需进行人工修磨，不仅增加生产成本，还影响排产进度，因此，提升机清修磨一次合格率成为降成本、保生产的重点任务。 为此，王文龙组织作业区技术骨干人员成立攻关小组，围绕提升机清修磨一次合格率开展专项攻关。攻关小组扎根产线，反复测量导向偏心轮与垫铁间隙，优化调整间隙偏差，确保机清烧嘴框架闭合水平达到标准。密切跟踪、摸索烧嘴和过滤网使用状态，制定最佳烧嘴使用周期，保证铸坯修磨效果。同时，优化调整烧嘴倾角，从而减少机清修磨漏清和不到位几率，显著提升修磨一次合格率。 “再微调一下这个角度。”在试验过程中，王文龙和攻关团队一遍遍调试、改进，只为将控制指标调整到“极致”。当攻关后的板坯从修磨平台上缓缓滑出，所有人都悬着一颗心，屏住呼吸，眼神紧紧锁定在铸坯上，待质检员检查完修磨坯表面质量后，微笑着和大家点头时，每个人都痛快地舒了口气，脸上洋溢起开心的笑容。 |
