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本报讯今年以来，河钢集团唐钢公司炼铁事业部强化过程管理，开展烧结矿质量提升攻关，通过完善质量管理体系、优化工艺参数、强化源头管理等措施，确保烧结矿各项关键质量指标保持稳定，为高炉生产高效稳定运行提供有力保障。三季度，该事业部烧结矿成品率同比增加0.6%。 完善质量体系，夯实质量基础。该事业部根据高炉对入炉烧结矿的质量要求，进一步细化、完善工艺操作规程；推进关口前移，加强对混匀料、燃料、熔剂等物料质量把关。以制度规程为标尺，强化岗位标准化作业，形成白灰水溶法检测标准化、校秤标准化、水分粒度检测标准化等标准化作业案例10项，建立相关单点教程、标准卡12项。此外，抓实工艺纪律检查和实物质量抽查，发现异常问题及时进行整改，确保合格烧结矿入炉。 优化工艺参数，稳定生产过程。利用定修机会，对烧结环冷机布料器、配料仓衬板、烧结点火炉等设备设施实施升级改造，改善设备运行状态，为稳定烧结矿质量提供设备保障。组织技术人员通过摸索、实践，优化配矿结构，确定合理的燃料破碎粒度和配比值，改善原燃料条件。根据配矿结构变化，优化工艺参数控制，通过控制烧结终点位置后移、强化烧结温度稳定等，在保证烧结矿碱度和亚铁稳定率稳定的基础上，还实现了烧结吨矿余热发电量稳步提升。 强化源头管理，让高炉吃上“优质粮”。以“为下道工序做好服务”为原则，对原料的各项性能指标从源头进行跟踪，抓好过程管控，严把进厂原料质量关。优化进料批次，按照“小批量、多批次”原则组织原料进场，合理安排供料。加强原料、烧结、高炉三个工序间的信息沟通，发现质量异常及时反馈，确保为高炉提供优质原料。 |
