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“经过一段时间的跟踪检查，我们在炼铁事业部原料区域采用的国产电缆完全能够满足生产需求，经测算，每年可节约成本52万元。 ”在10月25日唐钢设备机动部攻关项目总结会议上，该部党工程师陈辉通报了这一好消息，极大地提振了团队的士气。 今年以来，设备机动部技术检修科组建专业攻关团队，营造全员协同作战、全力降本降费的良好氛围。一时间，团队成员迅速行动，深入剖析设备管理费用各环节，聚焦成本管控难点发起了攻关。 炼铁事业部原料区域封闭料库的4台卸矿车由进口卷筒电缆供电。“经统计，该段电缆共计330米，价格为每米2780元。工作中，因为磨损老化每两年就需要更换一次，这不仅增加了备件费用，还影响到生产运营的连续性和安全性。因此，寻找一种价格低、性能可靠的国产电缆来替换，成为了我们攻关的重点。”攻关团队成员电气技术科副科长陈洪波介绍说。 在决策过程中，团队成员充分考虑了国产电缆的技术指标、耐久性、适配性等因素，力求找到最佳的国产化替代方案。 他们广泛查阅了电缆技术领域的最新文献，深入了解了国内电缆材料的最新进展、制造工艺的优化以及性能提升技术，将国内外电缆产品的技术参数进行了对比，并与其他钢企交流对标，全面了解其产线的电缆选型、使用效果及成本结构。经过深入细致的研究分析，团队最终选定了采用具有低磨损、抗扭转特性，并配备有内外护套的国产化电缆作为替换方案。 在性能测试阶段，团队对国产电缆进行了全面的检测和分析。在确保国产电缆性能卓越、完全满足生产需求后，攻关团队利用设备检修时间有条不紊地完成了电缆的更换任务。这批国产电缆投入使用后不仅降低了备件费用，而且显著提高了设备的稳定性。 同时，团队将对其他产线的进口电缆进行统计，通过详细数据分析，将更多高性能、低成本的国产电缆引入生产线，以进一步降低备件费用，为企业增创效益。 |
