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不久前，在河钢集团唐钢公司动力部热电作业区会议室内，能源技术室工程师陈伟和该作业区技术骨干正在进行降低自发电成本的可行性方案讨论。 热电作业区值班作业长杨溢首先说道：“现阶段提高能源利用效率、节约资源，是咱们钢铁行业节能降耗的有效途径。自发电的煤气燃耗一直都是生产成本的‘大头’，我们可以从它为切入点进行攻关。”“确实，但如果仅是降低煤气消耗还不够。”陈伟随后说道，“煤气发电本质是能量的交换和转化，我们回收的煤气燃烧后将水转化为蒸汽，蒸汽再推动轮机进行发电，所以优化汽耗指标对降低自发电成本同样具有重要意义，我觉得应该从两方面同时下手，通过‘组合拳’来打这场硬仗。” “目前，新区煤气的两大用户是轧钢产线的加热炉和高炉热风炉，我们是在保障产线正常生产用气的同时，将剩余煤气进行自发电，所以如果这些大用户煤气用量产生波动，将会占到煤气总用量的40%～68%左右，这时就需要自发电机组升降负荷来配合产线用气需求，容易造成发电负荷不稳定，且能源利用效率较低。”针对降低煤气燃耗，陈伟说出了自己想法。按照陈伟的思路，团队成员对热风炉、加热炉等大用户用量波动问题进行摸底，尝试将它们的大、小烧时间形成完全或部分重叠，以降低大幅波动对煤气平衡的影响。 经过一段时间的数据对比研究，陈伟和攻关团队成员利用波动规律，将几座热风炉煤气用量进行峰谷值的重叠，同时通过轧线的生产计划调整煤气平衡表，控制加热炉煤气用量的波动，使大用户煤气总用量保持相对平稳。充分发挥区域内煤气柜对煤气系统的失衡补偿作用，进一步科学配置柜容与管网放散压力，实现煤气柜的梯级利用以及缓冲能力的最大化。如此一来，就缓解了由于煤气用量波动容易造成发电负荷不稳定和能源利用率低的问题。 在取得煤气燃耗降低的阶段性胜利后，他们又将攻关目标对准了自发电的蒸汽消耗。攻关团队围绕降低汽耗波动，提高汽耗稳定性开展攻关。在引风机平台，陈伟和热电作业区值班作业长于涛现场查看风机运行状态。“现阶段蒸汽的压力和温度决定着蒸汽质量，而蒸汽质量对发电效率至关重要。”于涛说道，“要想减少蒸汽参数的波动就要使锅炉燃烧稳定。”这个思路让陈伟眼前一亮，他和团队成员一起根据高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气的不同热值，科学配比计算各种煤气占比，通过煤气热值的互补保证锅炉燃烧负荷，确保锅炉系统燃烧更加稳定。 通过降低煤气燃耗和蒸汽消耗的专项攻关，降本成效明显，机组运行状态稳定。进入10月份以来，唐钢新区自发电机组的燃耗指标持续保持在2.78m3/kW·h以下，达到行业领先水平。“细节决定成败，点滴蕴藏效益。”这是陈伟工作中的座右铭，他将带领团队继续在能源介质降本这条路上努力前行。 |
