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11月1日清晨，河钢集团唐钢公司设备机动部高级工程师李承兰同产线技术员韩若冰一起到高强汽车板公司酸轧生产线认真查看焊机的运行情况。 “近期，这台焊机是我们重点关注对象。经过持续跟踪监测，已达到了理想状态：激光精准地与对接缝隙的中心重合，焊接曲线平直流畅，充分证明了其焊接功能的精度已全面恢复，所生产的产品焊缝平整美观，焊接质量完全符合既定标准。” 韩若冰高兴地说。 该焊机安装在酸轧机组入口段，通过将激光束辐射至金属表面，使金属受热熔化后冷却形成焊接，从而实现带钢的无头连续轧制。前段时间，该焊机由于运行时间过长，出现了轨道表面摩擦、焊机轨道两侧间距变大等现象。 “这些问题必须尽快解决，绝不能对产品焊缝质量造成丝毫影响。” 李承兰心中暗自思量。她立即带领攻关组成员确定了“焊机精度调整”攻关项目。通过认真剖析工艺流程、网上查找资料，攻关组决定从更换小车轨道、调整剪刃精度以及校正焊轮和支撑轮的精度等关键技术难点入手逐一突破，并制定了施工方案与进度安排。 为了减少停机时间，他们决定利用检修时间实施改造。想到此项工作时间紧，任务重，李承兰提前两天就备齐维修设备和测试工具。 检修开始了。按既定方案，李承兰把工作人员分成三个组。一组先更换焊机小车侧导向轮、行走轮，使每个侧导向轮均贴实轨道，同时调整车轮的高度，充分保证了焊机小车的行走精度。二组成员更换了焊机夹钳垫板，充分恢复夹钳的夹紧能力，还细致处理了支撑轮在清理焊渣时锁紧力不足的问题，有效恢复了支撑轮的锁紧功能，避免了支撑轮在受到外力时发生偏斜的风险。 而李承兰则亲自带领第三小组调整焊机外光路及保护气体回路。面对激光腔至1号镜光路偏斜的问题，她巧妙调整腔体底座，成功实现了光路的精准找正。随后，她带领团队逐一清洗了外光路上的1、2、3号激光镜，确保光路畅通无阻。最后，通过精确调整保护气喷嘴的角度，使喷嘴与激光中心完美对齐。 随着各项工作稳步推进，整个改造任务圆满完成。改造后的焊机运行平稳可靠，充分保证了产品的焊接质量，提升酸轧生产线生产效率26%。 |
