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12月2日上午，河钢集团唐钢公司设备机动部机械技术科高级工程师张宁来到炼钢事业部转炉作业区巡检设备。巡检过程中，炼钢事业部设备室工程师程瑞斌反馈说：“自维修转炉之后，一次除尘系统的极板极线间距、刮刀与筒壁间隙、风机叶轮动平衡等关键设备精度控制达到了100%，设备恢复到最佳运行状态，生产效率显著提升。” 之前，炼钢事业部2#转炉由于持续运行，部分备件已出现不同程度的磨损与老化，亟需开展全面系统的检修工作。此番检修不仅要彻底排除设备存在的潜在安全隐患，还将同步实施周期性的维护保养措施与细致的静态点检作业。为保证检修工作顺利开展，张宁遴选技术骨干成立攻关组，大家在检修项目、维修质量，以及精度提升等方面开展攻关，明确了详细的功能恢复与精度控制项目与施工方案。 托圈是转炉的核心设备，其性能恢复对生产效率的提升至关重要。为此，张宁带领攻关组多次研讨，精心策划出周密的修复方案。在修复作业过程中，攻关组严格遵循既定方案，高效推进，协同其他维修人员在托圈盖板开裂部位对应的炉壳位置开设孔洞，随后依次完成了托圈盖板裂纹、铸造吊耳裂纹处理、托圈盖板裂纹的探伤、焊道回填、消氢、退火处理等工作。 同时，针对一次除尘器的维修工作也同步展开。攻关组与现场维修人员密切配合，揭开一、二、四电场的顶盖，对阳极板及框架进行了更换，对刮灰装置的其他部分进行了相应的结构调整与校正，修补了缺失的阳极板导向杆及底部限位装置，并对未更换的极板、极线及其振打系统进行了全面的调整与修复。为确保发电电压得以恢复，攻关组逐点核验极板间距，确保其严格控制在350±10mm的范围内。此外，在保证刮灰效率的同时，他们还精心调整刮刀与筒壁之间的间隙，使之保持在50mm至70mm的理想范围内，从而有效避免了与其他设备的任何干涉。 经过此次维修，转炉及其配套设备的功能精度恢复良好，转炉托圈、烟道的使用寿命进一步提升，一年可以节省备件费用130万元。 |
