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今年以来，河钢集团唐钢公司炼铁事业部解放思想，创新突破，充分发挥在企业生产经营中的“龙头”作用，树立系统优化理念，抓实抓细成本端管理，围绕推进结构优化、改善高炉技经指标、强化能源精益管理等方面加大技术攻关力度，推动铁前成本持续降低。1-11月份，该部吨铁成本同比降低233元。 加强技术管理降低结构成本 11月26日，炼铁事业部经营室物料平衡专业工程师常新年正在利用优化配矿程序，对铁矿石性价比进行测算和排序。 炼铁成本占生产成本的70%以上，是唐钢降本增效工作的“重头戏”。而原燃料成本又在铁前成本中占较大比重，是该部成本工作的重中之重。 今年以来，炼铁事业部紧跟市场变化，根据生产经营实际调整经营思路，积极推进原料结构优化攻关，通过提升高性价比原料配比、推进高价值固废利用，有力推动了铁前系统低成本稳定顺行。 “我们以经济炼铁为原则，认真梳理与经济运行不匹配的原料结构，强化工艺技术操作，制定并采取了一系列挖潜增效措施。”柴勇介绍道。 该部结合低库存运行模式，积极采购港口现货资源，在降低铁料库存的同时提高配矿灵活性。优化入炉原料结构，建立新的高炉入炉矿结构平衡体系，提高烧结矿入炉比基数，取消性价比低的碱性球团矿入炉。优化烧结、球团原料结构，在烧结配矿中，开发使用金宝粉、罗伊山粉等低价料；球团配矿逐步使用研山一二系精粉替代。 在此基础上，该部积极利用含碳、含铁高价值固废，实现自产环境除尘灰全部自行利用，同时进一步推进钢渣及其他除尘灰等高价值固废的利用。优化喷煤结构，全面实现焦化系统包括尾焦在内的含碳物料全部自行利用，在保证高炉稳顺的基础上，有力推动结构成本持续降低。1-11月份，该部入炉结构成本同比降低8.2%。 对标行业先进改善技经指标 “11月份，煤比环比增加7kg/t，焦比环比降低6.3kg/t。”12月2日，在炼铁事业部月度生产经营例会上，技术室高级主管李兵正在总结汇报11月份高炉技经指标完成情况。 炼铁事业部充分发挥大高炉冶炼优势，以优化技经指标为目标，对标行业先进企业，围绕推行精益生产模式、稳定生产秩序、优化工艺操作等方面加强系统性优化，深挖自身潜力，为高炉优质、高效、低耗运行打下良好基础。 “三季度，我们高炉系统技术骨干与专业专家组成联合攻关组，赴某行业先进企业，针对高炉技经指标开展了持续对标。”攻关组带头人、3号高炉日班作业长王浙航介绍说。对标过程中，他们不仅对标了技经指标，还对标了原燃料结构、费用控制、日常管理等多个方面，系统梳理了自身差距。他们学以致用，围绕生产组织模式、技术创新举措、工艺流程管控等方面找问题、定措施。 该部以提高操作水平为突破口，开展“提高煤比和降低焦比”攻关，从规范煤量控制、杜绝低炉温和高炉温操作、优化炉前出铁组织等方面挖潜力、下功夫。严控操作参数，强化炉前出铁组织，解决炉内气流波动等问题，确保高炉长周期稳定顺行；以“炉缸、气流、操作”作为三个重点，各工序协调联动、紧密配合，通过优化“攻守退”技术措施、提高风温使用、优化调整装料制度等生产岗位精细化操作，使炉况逐渐恢复良好状态，各项技经指标得到了明显改善。 落实精益管理 降低能源成本 12月3日，在炼铁事业部球团主控室，能源环保室能源管理主办王东正在查看各项能源指标数据，分析研判错峰生产执行情况。 今年以来，该部以极致能效和精准管控为目标，以完善能源体系建设为着力点，强化各产线主体责任落实，进一步降低能源成本。制定并发布《炼铁事业部峰谷平用电管理实施细则》，强化管理各产线峰谷用电。同时，结合生产实际，重新修订《炼铁事业部动力介质管理及使用规范管理办法》，加入了检修用能和异常用能的管理。 该部强化能源基础管理，重点加强对能源浪费和过度用能的检查力度，提高能源精细化管理水平。牵头各作业区，对产线内工艺、设备、操作、原材料等与能耗相关的点位进行用能合理性评估以及异常用能状态评估，最终形成《产线能源辨识表》。通过该辨识表，可准确评估产线各环节能源种类、消耗量、消耗分布等情况，同时识别能源利用效率低的环节和设备，分析原因并提出改进措施。此外，通过该辨识表分析收集到的大量能源数据，建立产线能源消耗数据库，为后续能源管理和优化提供数据支持。 “我们在日常工作中，紧盯备件、耐材、能源介质等各项费用指标，精打细算过好紧日子，主动节约每一度电、每一滴水、每一种能源介质和资材，坚决杜绝各种浪费现象。随着成本意识的增强，各项费用支出逐步降低。”王东如是说。 在此基础上，该部还积极开展能源指标对标，眼睛向内，查找自身不足。今年以来，分别与多家行业先进企业开展能源指标对标工作，针对动力介质消耗情况，从设备、工艺等多专业角度入手，查找原因，制定措施并固化执行，有力推动了能源成本的持续降低。11月份，炼铁事业部吨铁能源成本同比降低9.3%。 |
