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“自塞棒控制系统改造实施后，关键备件寿命显著延长，维修费用降低，同时大幅度提升了生产效率，可谓一举三得。”2月8日，在河钢集团唐钢公司长材事业部二连铸作业区，设备机动部电气技术室高级工程师范辉在查看设备运行情况时，听到了现场职工的积极反馈。 塞棒作为连铸生产线关键设备，用于调节水口开度，确保钢水流速与拉速匹配，保障浇铸质量。然而，原有塞棒连接电缆组件保护套管机械强度不足，耐钢水喷溅性能差，易导致连接电缆破损，同时，连接格兰头因反复插拔易松动，造成信号线断裂。 针对此问题，设备机动部电气技术室技术骨干反复开展实验研究和方案论证，制定了详细的改善方案。他们创新性地采用金属软管外覆不锈钢编织网线管的双重防护结构，取代了原有的单一金属保护管，切实增强了保护套管的机械强度及耐钢水喷溅能力。“这项改进相当于为关键备件披上了双层‘铠甲’——既具备优异的韧性，又确保了严密的防护性能，为设备构筑起一道可靠的安全屏障。”范辉向团队成员解释道。 此外，团队还实施了系列配套改进措施：以羊角接头替代格兰头，通过螺栓固定不锈钢编织网线管，防止其与重载连接器脱落；采用20针插芯替换16针插芯，通过信号线并联增大导电面积，提升信号传输可靠性；利用废旧重载连接器底座制作组件存放架，延长插针使用寿命。 “这一系列措施，彻底消除了设备运行潜在风险，连铸液面控制系统的整体稳定性也得到了大幅提升，每年共计为企业创造了34.6万元的经济效益。”长材事业部二连铸作业区职工夏晓辉称赞说。 |
