|
2月24日，河钢集团唐钢公司炼钢事业部转炉作业区2层平台上，气氛格外热烈。随着“咔、咔”几声清脆利落的机械运作声响起，在场所有人都难掩激动地鼓起掌来。“成功了！以后探头脱卸异常再也不用跑到四层平台去处理了！”一助手赵明兴奋地说道。炼钢工赵建、宿洪建等人脸上也都洋溢着欣慰与自豪的笑容。 该事业部持续强化员工队伍能力建设，全力培养“一岗多能”的“跨界”人才，致力于将人工劳效提升至行业领先水平，为企业创造更大的经济价值。该部转炉作业区炼钢工赵建和宿洪建，便是其中的杰出代表，他们不仅具备专业的炼钢资质，还主动考取焊工作业证书，以精湛的多领域技能成为当之无愧的“多能工”。 转炉副枪系统安装于四层平台27米高处，完成测温取样后自动脱卸已用探头。然而，该系统自带的脱卸装置存在原始设计的弊端，一旦设备出现异常或探头自动安装存在细微偏差，新探头就会被副枪系统误判为已用设备，进而实施自动脱卸，造成报废，增加备件成本。面对这一棘手的难题，赵建和宿洪建主动请缨、勇挑重担，决定升级改造探头脱卸装置。 凭借着日常工作中积累的丰富经验，以及在焊工考核中学习到的扎实技能，他们反复试验、不断优化，经过多次的尝试，最终成功设计出全新的探头脱卸装置。该装置可精准识别设备异常状态和安装偏差，最大程度降低误判率，增加探头使用频次，进一步节约备件成本。考虑到职工日常处理探头脱卸问题的困难，他们打破固有思维，创新将新装置改装到二层平台，在满足产线正常运行的同时，大大减轻岗位职工劳动强度，显著提高了工作效率。 新装置投入使用后，运行稳定可靠，效果立竿见影，经核算，每年可为产线节约备件费用12万余元。“我们已经将本次攻关经验分享给岗位上的同事们，希望能激发大家更多的创新热情，快速成为‘多能工’人才，为企业的高质量发展贡献更多力量。”赵建如是说。 |
