|
“我们通过实施球团高压辊磨机颊板优化改造，成功破解了设备磨损过快、维护成本高等难题，改造后，经测算，年可节约备件费用112万元。”2月28日，在河钢集团唐钢公司炼铁事业部设备室攻关成果总结会上，改造项目负责人、专业专家王伟汇报说。 今年以来，唐钢炼铁事业部强化设备精益管理，积极开展设备优化改造攻关，在延长设备使用寿命的同时有力促进备件费用降低。 高压辊磨机作为球团产线的核心设备，其颊板结构直接影响物料成型质量与设备运行效率。该事业部球团高压辊磨机颊板结构原设计不合理，造成物料分布不均，致使辊面发生偏磨，平均每3个月就需停机对磨辊进行更换或调整，单次维护耗时超16小时，严重影响球团产线正常运行。 针对这一问题，王伟主动请缨组织科室技术人员成立攻关团队。团队深入开展现场调研，剖析问题根源，发现传统颊板结构易使物料形成“V型堆积”，不仅影响物料修形精度，还易加剧辊面偏磨。为攻下这一难题，王伟查阅技术资料，结合现场实际，经过反复论证，提出了设计制作弧形导料板的改造方案，得到了团队成员的一致认可。 接下来，王伟带领团队成员开始了艰难的摸索试验。首轮试验中，新设计的弧形导料板虽改善了物料分布，却因应力集中导致焊缝开裂，试验被迫中断。在一次次尝试后，改进后的辊磨机进入试运行阶段，但在此过程中又突然出现异常振动，王伟带领团队成员连续72小时驻守现场，不放过任何一个细节，最终揪出0.2毫米的装配误差这个“元凶”。 “最艰难的时候，20天内推翻5版设计方案，但我始终坚信，痛点就是创新点。”王伟说道。经过团队不懈努力，改造顺利完成。改造后，有效延长了高压辊磨机磨辊使用寿命2年，提升了辊磨机运行稳定性，为球团产线稳定高效运行提供了有力的设备保障。 |
