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“自2#转炉旋转接头滑板挡渣液压油管进行设备改造后，漏油隐患彻底消除，每月有效节省备件材料费用3.3万元。后续，我们将把这一成果推广至其他转炉，持续推动产线降本提效。”3月24日，在河钢集团唐钢公司炼钢事业部攻关成果分享会上，转炉点检小组组长赵志强兴奋地分享着近期的攻关成果。 在转炉工序，为旋转接头滑板挡渣输送压力的液压油管，原采用不锈钢材料制作，这种材料刚性强但弹性差，在长期高负荷连续作业中，液压油流动压力产生的大幅振动，导致管口接头松动，易发生漏油现象，这不仅增加备件成本和更换频率，还直接影响生产效率。 平日里在工作中“过分较真”的赵志强，敏锐察觉到这个问题后，带领攻关小组主动攻坚克难，助力产线提效率降成本。赵明强清楚，要想消除漏油问题，提升油管密封性是关键。为此，他们深入研究滑板原厂设计图纸，多次实地测量，目标是在不影响输油稳定性的前提下，最大限度提高输油管密闭性。 经过反复分析论证，他们决定大胆采用高压橡胶软管替代不锈钢油管作为输油管路的方案。因高压橡胶软管具有弹性强、耐高温、密闭性好等优质特点。能有效缓解液压油流动压力产生的冲击力，大幅降低因接头不严密导致的漏油风险。同时，相较于不锈钢油管，高压橡胶软管重量轻、体积小，更换更加方便快捷，大大减轻了点检人员的工作强度，提升了工作效率。 改造方案实施后，经过一段时间的密切监测，高压胶管密封效果良好，因液压油流动压力造成的大幅震荡消失，再未发生过漏油现象。 |
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