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本报讯4月18日，河钢集团唐钢公司自主开发的高强钢RH出站温度控制模型在炼钢事业部精炼作业区成功上线。应用该模型后，高强钢RH中包温度合格率可稳定控制在95%以上，达到行业领先水平。这一突破性成果，标志着唐钢在炼钢工艺智能化升级上又迈出了关键一步。 在传统的炼钢流程中，RH出站温度的把控主要依靠人工经验判断与静态计算方式。然而，随着高端品种结构的不断优化，钢种性能多样性、生产节奏频繁变化等复杂因素，使得人为控制难度剧增，导致中包温度出现较大偏差，直接影响产品质量稳定性。 唐钢持续挖掘创新潜力，充分释放发展活力，为可持续稳定发展注入强劲动能。本次新上线的温度控制模型，深度融合前沿数据技术与丰富工艺经验，实现了从传统控制向精准预测、动态调控的跨越。同时，该模型基于大数据分析，全面整合钢水特性、精炼周期、生产状态以及各类工艺参数等多维变量，搭建起科学精密的温度预测体系。通过实时采集生产线上的海量数据，模型能够快速、准确地动态优化出站温度设定值，并为岗位操作人员提供精准控制指导，成功打造“感知－分析－决策－执行”的高效闭环控制模式，显著提升精炼工序生产过程的精细化、智能化水平，有力推进产品质量控制水平实现质的飞跃。 |
