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作为抚顺市冶金高端新材料产业集群核心技改项目，抚顺特殊钢股份有限公司8万吨高合金小棒材生产线正释放强劲动能。这条总投资超5亿元、2022年6月开工建设的复合生产线，于2024年试生产后迅速抢占市场高地，目前订单已排至2025年6月，彰显出在高端制造领域的领先实力。 
产能跃升：从“不足”到“引领”的跨越 该生产线集成圆钢、方钢、扁钢、线材复合生产功能，突破原有产能瓶颈。数据显示，高合金小棒材及线材年产能从不足2万吨提升至8万吨，实现4倍增长；吨钢成本降低超2000元，预计年产值达11亿元。试生产阶段（2024年10月26日—2025年3月31日）已累计生产8385吨，产品涵盖合工钢、不锈钢、汽车钢等100多个市场急需品种，其中不乏核电、医疗器械、航空航天等高端领域关键材料。 
技术突破：攻克“卡脖子”难题 生产线以高智能化、高精度轧制为核心亮点，成功挑战多项行业难题。不仅完成1Cr18Mn18N-F、FGWZ550等难变形、控温品种生产，更在高温合金ERNiCrMo-3、GH2132，不锈钢6Cr13Mo、NPR-3等线材品种上实现技术攻关。“轧制规格跨度大、尺寸精度要求高，我们通过驻厂跟班、定制化工艺优化，逐一破解生产、设备、工艺难题。”生产安全科副科长陆彪介绍道。 
产业赋能：撬动区域经济升级新支点 高合金材料凭借优异的硬度、耐高温等特性，是高端装备制造的“骨骼”。该项目投产后，不仅填补国内部分高性能特殊钢空白，更以多元化产品矩阵满足市场需求，推动企业从传统特钢生产商向高端材料解决方案供应商转型。作为地方重点产业升级项目，其对抚顺市延伸特钢产业链、提升“智造”能级、打造新材料产业集群具有标杆意义，为东北老工业基地在高端制造领域抢占先机提供强劲支撑。 随着生产线满负荷运行，抚顺特钢正以技术创新为笔，在高端制造赛道上书写特钢产业升级的新篇章，为我国关键基础材料自主可控贡献“抚顺力量”。 |
