|
“我们优化改进碎边剪剪刃管理方案后，万吨钢剪刃消耗量下降了52%。”8月4日，在河钢集团唐钢公司汽车板材有限公司酸轧酸再生作业区攻关成果交流会上，产线技术员刘东汇报着碎边剪专项攻关的产线应用实效。 该公司持续激发职工创新活力，引导职工在产线瓶颈突破中勇挑重担，推动生产经营效能稳步提升。酸轧酸再生作业区聚焦产线痛点，组织广大职工针对碎边剪剪刃寿命短、消耗高这一突出难点成立攻关组，打响降本增效攻坚战。 碎边剪作为冷轧酸轧产线切边工序的“咽喉设备”，其剪刃万吨钢消耗量居高不下，成为制约产线高效运行的“拦路虎”。“既要保顺行，更要降消耗。”刘东带领攻关组围绕降本攻坚目标，深入产线摸排问题根源。 攻关组通过现场跟踪、数据统计，从设备参数、操作规范、管理流程三方面精准发力，制定了一系列改进措施，先后完成了缩短堵刀后的停车处理时间，精调剪刃间隙设定偏差，减少带钢边部晃动，优化剪刃易磨损部位等改进，直指剪刃寿命与消耗管控的关键环节。与此同时，攻关组在各班组的协同配合下，反复试验论证各项措施，将改进点转化为了明确换刀规范、制定停机检查剪刃标准、规范剪刃间隙管理等管理标准。 经过一段时间的跟踪，攻关组发现因堵刀、换刃导致的停车时间明显减少，实现了剪刃消耗的精准管控。 |
