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9月29日，清晨的阳光洒在河钢集团唐钢公司动力部给水二作业区的循环水泵房，设备运转的低鸣与水流涌动的声响交织成独特的“工业交响曲”，作业长于寿飞正手持记录表仔细检查着各项参数。这忙碌而有序的场景，正是于寿飞带领团队践行资源循环理念的生动写照。 下半年以来，于寿飞带领攻关团队不仅实现了循环水电耗全面达标，更在关键指标上取得了历史性突破。9月份，各系统水质合格率达到99.85%；其中1580产线循环水系统和2030循环水系统水质合格率达到100%，水质的持续稳定也为下游工序的高效运行提供了坚实保障。 创新驱动 提升水质合格率 “通过我们的攻关，钢轧水系统的水质合格率达到99.85%，水质指标得到根本性改善，悬浮物、氯根、总铁等关键指标持续稳定在标准范围内，不仅延长了设备的使用寿命，同时也使循环水再次回收利用。”9月25日，在动力部精益管理攻关会上，于寿飞汇报着最近的攻关成果。 随着唐钢3#连铸机、1580产线、2030冷轧等新项目的陆续投产，其配套水系统自投运以来水质波动较大，综合合格率长期徘徊在96%左右，水质问题直接影响设备使用寿命，更潜藏着影响最终产品质量的风险，同时频繁的补水也造成了生产水、除盐水等能源介质的巨大浪费，运行成本居高不下。面对这一严峻挑战，于寿飞果断成立专项攻关团队，立志啃下这块“硬骨头”。 于寿飞带领团队首先开展了系统性的现状调查与根源剖析。他们深入水处理现场，追溯每一条工艺管线，分析每一个超标数据点。通过数月的细致摸排与数据比对，团队精准定位了多个关键症结，药剂投加点设计不合理导致絮凝效果差、稀土磁盘设备运行参数未达最优、含酸废水水质波动剧烈且处理效率低等十余项具体问题。 针对这些纷繁复杂的难题，于寿飞组织团队成员开展头脑风暴，制定了“一品一策”攻关方案。他们创新性地调整了药剂的投加顺序与点位，为聚铝和聚丙烯酰胺反应预留出充足时间；精细地优化了稀土磁盘的进水均衡性与水位控制，最大程度地发挥其吸附效能；为含酸废水调节池增设生产水补水线，稳定了进水负荷，为后续处理营造了稳定的条件。此外，还实施了一系列别出心裁的技改技措，如优化石灰投加系统以实现远程控制，对一体化排泥程序进行智能化升级等。从经过一段时间生产形成的数据来看，水质合格率明显提升，看到一股股“清泉”流入产线，于寿飞的脸上露出了久违的笑容。 技改降耗 降低生产成本 “我们的攻关效果立竿见影。据最新统计，系统日均补水量大幅下降，每天节水超240立方米，年可节约水费近50万元。更可喜的是，水质指标迅速回归正常且保持稳定，8月份钙碱含量已稳定在700-900的合格区间内。”9月28日，于寿飞在早会上总结着他们节能降耗的成绩。 在2030冷轧循环水站内，巨大的水泵轰鸣不息，水流在管道中奔腾，这里是冷轧生产线不可或缺的“血液循环系统”。然而，一段时间以来，一个“隐形的伤口”正让这宝贵的资源悄然流失——循环水池的溢流管，在系统正常运行时，部分冷却水直接排入废水管网，不仅浪费水资源，更扰乱了系统水质稳定，钙碱指标持续偏低，合格率告急。 于寿飞带着技术骨干，一次次钻进闷热潮湿的水泵房。水汽氤氲中，他们打着手电，顺着错综复杂的管道逐一排查，汗水很快浸透了深蓝色的工装，安全帽下的额头布满汗珠。他们俯身在水池边，仔细观察水位波动和溢流口的状态，耳边是震耳的水流声，指尖触摸着管道，感受着水流的脉动，试图捕捉问题最细微的踪迹。“你看，正常回水时，水位就在这里，溢流管本应是应急之用，现在却成了常流水。”于寿飞指着管口说道。大量的数据和现象在现场的反复勘察中汇聚，问题的根源逐渐清晰，设计冗余下的非常规溢流是症结所在。 症结找到，如何“止血”成为关键。于寿飞立即组织作业区骨干成立攻关小组，将溢流管改造定为攻坚重点。那段时间，他的办公桌上铺满了图纸，电脑里是各种数据模型，但更多时候，他依然泡在现场，与团队成员一起研讨改造方案。“加装挡水帽，抬高有效溢流水位，既保证应急功能，又能杜绝无故流失！”经过反复论证，一个精准而巧妙的方案在于寿飞的主持下成型。 方案一经确定，攻坚战全面打响。在确保安全生产的前提下，于寿飞协调时间，紧盯现场施工。改造那天，他全程守候，监督每一个焊接点，确认每一个安装细节。火花闪烁中，新的挡水帽被精准安装就位。当系统再次启动，所有人的目光都聚焦在那根曾经“长流水”的管道上——水流声消失了，水位稳定在了预设的安全区间内。 |
