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“钢包到位，温度1685℃，数据正常！”11月3日，河钢集团唐钢公司炼钢事业部2号转炉炉后加沙平台前，高级主管张贺君盯着炉前操作室的显示终端，当钢包红外线自动测温系统传感器精准跳出温度数据时，他的脸上露出了欣慰的笑容。自该系统投用以来，转炉作业效率显著提升1.5%。 在转炉工序中，钢包出站温度的精准把控至关重要。此前，产线依靠人工手动测温，不仅存在±5℃的测量偏差，单次测温要耗时2分钟以上，遇上钢包盖开关频繁时，还要反复测量，既影响生产效率又暗藏安全隐患。 “当前正是上下一心全力冲刺四季度的关键阶段，这种影响效率的老式操作方式必须革新。”在不久前的决战四季度攻关会上，张贺君的话语掷地有声。会后，他迅速组建攻关组，经集中研讨、头脑风暴，决定在转炉操作室安装红外线自动测温系统，以智能化技术替代人工操作，同步破解测温精度低、效率低、风险高三大痛点。 实现自动测温，高温型红外线传感器的安装位置是关键。为敲定最优方案，张贺君首先梳理出“测温准、响应快、避干扰”三大核心目标：既要确保温度数据误差小于±1℃，又要保证钢包到位后10秒内出结果，同时必须避开钢包盖的运动轨迹，防止设备碰撞损坏。接下来的一周里，他带领团队蹲守在加沙平台，逐炉记录钢包到位时间、盖体开关角度，并用标尺反复测量不同高度的测温效果，历经几十次模拟调试，最终确定了传感器的最佳安装高度和倾斜角度。 如今，红外线自动测温系统已正式上线应用，可实时生成近30天的温度变化曲线，数据追溯效率大幅提高，为优化高端品种冶炼工艺、提升质量管控水平提供了精准的数据支撑。 |
