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冬季的寒风裹着钢城的凛冽，呼啸着掠过光秃秃的树梢，扑在河钢集团唐钢公司炼钢事业部的厂房玻璃上，簌簌作响。而转炉点检作业区内，却是一片热气腾腾的忙碌景象。机械点检员陈亮正半蹲在T104皮带机布料车旁，身子微微前倾，眉头轻蹙，目光像淬了火的钢针，紧紧锁住改造后的三通分类器翻板。 随着布料车缓缓运转，各色物料如被精准指引的溪流，顺着翻板稳稳滑入预定料仓，没有一丝一毫的外溢，更不见往日窜料混料的乱象。“陈师傅定制的新翻板效果真是太好了！”转炉操作工李朋盯着控制面板，嗓门洪亮地赞叹，“如今再也不用为混料提心吊胆了！”听到这话，陈亮直起身，黝黑的脸颊上露出一抹朴实的笑。他连日奋战的疲惫，仿佛都被这一句认可吹散在温热的车间里。 在炼钢产线，T104皮带机布料车是当之无愧的“咽喉要道”，而三通分类器翻板，就是掌控物料流向的“精准阀门”。可谁能想到，这个不起眼的阀门，曾是悬在作业区心头的一块“心病”。由于布料车原厂配置的翻板尺寸受限，日复一日的物料冲刷，让其密封面布满深浅不一的划痕，一道道缝隙成了窜料的“突破口”。物料混装，直接威胁高端品种钢的冶炼精度；频繁清理，更是打乱生产节奏。 “三通分类器翻板就像布料车的‘声带’，发音不准，整个系统都得‘失声’。”在四季度作业区改善项目会上，陈亮的声音沉稳有力，他指着设备图纸，字字恳切，“不根治窜料顽疾，谈何工艺稳定？现在正是冲刺四季度目标的关键期，必须定制出契合产线生产的翻板！”话音未落，他便主动扛起了这项攻坚任务。组建改善小组后，陈亮带着技术骨干深入现场，一套“望闻问切”的诊断法被他用得炉火纯青。这是他扎根一线多年摸索出的门道，也是他匠心的最好注脚。 那段时间，陈亮的身影总是最早出现在布料车旁。所谓“望”，是他蹲在料仓旁观察下料情况，一蹲就是两个小时。他的眼睛紧紧盯着翻板开合的每一个瞬间，手指在笔记本上飞快记录——窜料发生在哪个角度、物料偏移了多少厘米，就连翻板与壳体碰撞的细微弧度，都逃不过他的眼睛。 而最考验耐心的，莫过于“切”的环节。检修窗口的时间总是格外宝贵，陈亮钻进狭窄的设备空间，手持卡尺、测厚仪，躬身弯腰，对翻板的长宽厚、安装孔距，甚至磨损凹坑的深度与分布，都进行了反复测量。数据记了一页又一页，每一个数字都精准到毫米。为了测准一处隐蔽的磨损点，他硬是半跪着蜷缩了二十分钟，出来时膝盖早已麻木。“差之毫厘，谬以千里。”他擦着汗笑着说，“设备的事儿，容不得半点马虎。” 病因明晰，陈亮带领团队迅速开出“药方”——定制新翻板。这一核心环节，更是倾注了他的全部心血。他结合前期精准测量的一手数据，反复推敲修改设计图纸；又从耐磨性能、设备适配度、成本控制等多个维度，对十余种材料开展全面筛选与对比分析。在反复论证与试验验证下，最终敲定选用高铬铸铁材质，同时根据现场实际工况增加翻板厚度、调整最佳安装角度。新翻板安装当日，陈亮手持水平仪一寸一寸反复校准，确保翻板与壳体之间严丝合缝、毫无偏差。那股精益求精的较真劲儿，让一旁的工友都忍不住感慨：“陈师傅对设备，比对自己家的东西还上心。” 改造后的三通分类器翻板历经一个月的时间考验，窜料现象彻底解决，物料分流精准高效，每月还可降本5.3万元。这沉甸甸的成果，是陈亮用无数个日夜的坚守换来的。 寒风依旧在厂房外呼啸，陈亮再次走到布料车旁，看着物料顺畅流转的身影，嘴角扬起一抹浅笑。一块小小的翻板，承载着他的匠心与担当；一方小小的点检作业区，成了他施展才华的舞台。在钢城这片热土上，正是因为有无数个像陈亮这样的人，用精益求精的态度雕琢着每一个细节，才让企业高质量发展的步伐，走得如此坚定、如此铿锵。 |
