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5月19日，河钢集团唐钢公司炼钢事业部2#铸余渣区域，能环公辅作业区作业长刘琛指着新改造的电机电流表，难掩激动地对设备室区工苏拉玉说道：“铸余渣电机运行电流已从120.6A降到了85.6A！”苏拉玉望着稳定跳动的数据，脸上露出欣慰笑容。通过硬件升级、软件优化“软硬”兼施的全方位改造，南北铸余渣电机电流分别降幅14%、29%，每年可为产线节约电费280余万元。 长期以来，南北铸余渣区域两套除尘系统配套工频大电机服役年限已久，设备长期高频率、高电流运转，电能消耗居高不下。加之该型号设备已逐步淘汰，无配套备件，不仅能耗成本高，也给连铸工序连续稳定生产埋下隐患。 为深挖节能降耗潜力，保障产线高效顺行，苏拉玉秉持“把工作当作家事办、把业务当作家事管”的工作理念，主动牵头联合能环公辅作业区成立专项攻关小组，全面启动电机变频升级改造工作。 “本次改造难度不小，新旧设备尺寸参数匹配、风机轴端精准对接、现场工况适配等都是棘手难题。”在攻关研讨会上，苏拉玉一针见血点明改造难点。为此，他带领团队主动放弃休息时间，多次深入现场勘测，反复核对电机尺寸、风机参数与轴端结构，一遍遍测算比对、推演优化方案，确保各项数据精准无误。为不影响正常生产节奏，攻关组抢抓连铸机有限的检修窗口期，倒排工期、细化节点，统筹推进设备安装、现场施工、系统调试全流程，团队成员日夜坚守现场，保障改造施工高效有序推进。 在硬件改造上，攻关组大胆优化结构设计，将原有轴瓦式结构改为轴承式结构，同步取消配套稀油站，从源头降低设备故障概率，减轻日常运维压力。硬件改造完成后，苏拉玉又牵头开展软件优化，结合现场生产工况，反复调试变频控制程序，优化运行逻辑，让设备运行模式更贴合生产实际。与此同时，攻关组还同步优化南北电机运行频率，设备运行稳定性显著提升，真正实现降本、提效、稳产多重成效。 许天琦 字数：743 电话：13785506374 |
