马钢三钢轧总厂日前攻克棒材生产线冷床裙板定位难题,不仅大幅提升棒材生产线成材率,减少故障停机时间,保证生产顺行,而且减少了电耗及备件消耗,年直接可创效益和降本达370多万元。
今年年初,该总厂针对棒材生产线冷床裙板定位不准,产生大量的非定尺,造成设备的损坏及生产的延误,以及人工处理废钢产生的不安全等因素,长期影响棒材成材率等各项经济技术指标提升,制约棒材生产瓶颈的现状,把这一难题作为该总厂今年征集的亟待解决技术难题之一进行重点攻关。
为解决这一久而未决的技术难题,该厂专门组织技术人员通过在现场持续观察、收集数据,并针对每秒17米以上轧制速度的棒材品种规格观察,发现棒材在冷床输入辊道的运行轨迹有规律可循,即可根据规格品种的不同来控制辊道电机运行的数量,来改善冷床裙板定位效果。针对这一线索,攻关组立即拿出实施方案,并着手展开大胆尝试。经过现场反复调试,攻关组不仅完全解决了目前棒材冷床裙板定位不准的难题,而且因控制辊道电机投入数量的创意设计,有效减少了电耗及备件消耗,年间接降本70万元。
据介绍,攻克的这项技术难题,是目前国内同类生产线在每秒17米以上的轧制速度,4米定位空间的条件下,成功解决冷床定位的典范。 |