首钢通钢矿业公司塔东矿大胆创新，对浮选工艺进行改造，使铁精粉含硫量大幅降低，年可节约资金360余万元。
2014年4月份以来，通钢矿业公司塔东矿露天原矿磁黄铁矿的含量较高，磁黄铁矿是容易抑制和较难浮选的硫化铁矿物，致使选矿厂生产的铁精粉含硫持续超标，指标值超出计划0.3%，其中，7月份平均指标值达到0.48%，制约了选矿厂的正常生产。
为了降低铁精粉中硫含量，他们增加了药剂的使用量，但铁精粉含硫仍不能得到有效控制，而且使选矿厂的浮选成本不断加大。为此，塔东矿选矿厂经过勘查检测，大胆创新，对浮选工艺进行了改造。他们将选矿工艺先浮选后磁选的工艺，改为先磁选后浮选的工艺流程，将一部分硫元素矿物先抛尾后，再对一段磁选精矿进行硫浮选，降低浮选难度。此方案利用原有的设备、管路和高差，在不影响正常生产的情况下进行，节省了一个系列的浮选设备，只保留一个系列的浮选设备运行便可满足生产要求，产生了较为突出的效果，不仅使铁精粉含硫指标达到正常值，而且减少了药剂和电力消耗，降低了生产成本。
该项改造完成后，经过一段时间的生产运行，铁精粉含硫量由原来的0.48%降至月平均含硫指标0.19%，铁精粉质量指标完全符合市场要求。而且，改造用陶瓷管、弯头、铁板、钢管等其他制作材料约40万元。同时，节约一个系列的浮选设备、备件10万元，按照全年入磨处理量为150万吨，全年药剂消耗可节约178.51万元，电力消耗可节约210万元。 |
