2014年，京唐公司充分发挥综合优势，持续挖潜增效，优化产品结构，生产经营实现历史性突破，继5月份首次实现扭亏为盈后，持续保持良好势头，盈利水平不断提高，全年预计实现盈利1亿元以上，同比降成本增效益14.2亿元。
狠抓稳定工艺措施，提高制造能力。京唐公司以建设最具世界影响力的钢铁厂为愿景，不断探索现代化大型装备和先进工艺运行规律，生产水平、工艺控制能力和技术经济指标快速提高。今年以来，京唐公司进一步修订了《工艺稳定性评价指标管理办法》，公司级工艺稳定指标由81项增加至100项，涉及部门由11个增加至13个，新增加生产类、销售类工艺稳定指标。各工序根据自身特点建立支撑性工艺稳定评价指标总计266项，其中包含公司级重点工艺稳定性评价指标100项，作业部级支撑性工艺稳定评价指标166项。通过工艺稳定攻关，工序的稳定性逐步提高。炼铁作业部积极优化高炉上料制度与送风制度，确保高炉生产稳定顺行。烧结、球团、矿选分厂技术人员系统攻关，不断优化工艺参数，加大设备技术攻关力度，提升烧结矿、球团矿、精矿粉的质量，为高炉稳定顺行提供了保障。炼钢钢渣间的大颚破生产线于10月15日正式试生产，实现了含铁钢渣100%的自循环。从11月份开始，炼钢部不再往渣铁料场送大块渣头，为渣铁料场每月减少了3000吨渣钢的处理负荷，钢渣深加工的设备和工艺达到了业内领先水平。热轧部从提高设备功能精度入手，提高设备的稳定性和精准度，各生产工序努力实现“误操作和责任事故为零”的目标，提高轧制效率，保证产量和质量。为进一步挖掘热轧2250生产线潜能，热轧部组织对现有2250生产线轧后部工序进行升级改造，增加超快冷装置获得成功，提高了热轧板带在同等合金成分条件下的强度指标，既降低了生产成本，又提高了产线生产能力。针对热轧1580产线一级控制稳定性差、板形控制精度低和温度控制功能不完善等影响产品质量和制约品种拓展的瓶颈问题，京唐公司热轧部、设备部，首自信公司联合开展了攻关，实施HGC缸辅缸改造、窜辊缸改造、工作辊冷却水系统改造等45项设备改造和板形控制系统优化和改进、提高精轧尾部轧制稳定性等59项工艺和控制优化项目，取得实际效果，解决了设备存在的问题。冷轧部为降低带出品率，成立了产品性能、表面、尺寸、板型四个攻关组，通过落实清洁生产、辊子管理、溶液管理以及功能精度管理四大法宝的完善执行，将带出品率纳入绩效考核，取得了实际效果。
深挖降成本增效益潜力，提高经济效益。为确保2014年目标任务的全面完成，京唐公司还围绕优化品种结构、加强资金运作、降低原燃材料采购成本、降低财务费用、降低修理费用以及能源、自由码头创收等方面，成立了19个扭亏增效项目攻关组，层层分解落实目标任务，强化日常管控，深挖各方潜力，激发创新活力，加大扭亏增效力度。供应部全力推进降低原燃料成本、波段采购、现金采购攻关工作，狠抓降低库存、现金采购工作，提升进口矿港口接卸效率，提高靠港船舶速遣率。今年前10个月就降低国内原燃料采购成本7614万元，提前完成全年降成本任务的152%。焦化部配煤攻关组探索除尘灰回配炼焦技术，他们发现可用除尘灰同比例替代瘦煤，除尘灰比例最高可达1.5%，实施后每月可节省瘦煤6700吨。设备部以四大攻关组为抓手，狠抓降成本措施的落实，降低库存资金占用，通过强化设备基础管理、加大进口备件国产化力度等措施，确保设备管理工作再上新台阶。耐材攻关组通过招标压价、统一采购价格、调整材料使用比例、改变承包模式等多种手段与措施，使耐火材料品种的消耗有较大幅度的降低。截至11月份，耐材消耗比去年月均消耗降低122.92万元。炼铁部充分发挥铁前一体化优势，深入探索炼铁系统的成本管理模式，精细管理降成本。通过控制能源、有机物料、油品等各种消耗，有效降低了铁水能耗成本。他们通过做好配矿结构优化、固废利用攻关，1至11月份配矿效益创1.26亿元。炼钢部在“短、平、快”项目上深挖细抠，深入开展全员“居家理财”活动。脱硫作业区打破以前所有的铁水都使用一种脱硫剂的惯例，新开发出4种脱硫剂，根据进厂铁水的不同条件，使用相应的脱硫剂，每吨铁水节约脱硫剂0.05元，月节约3000多元。
2014年，京唐公司还从制度建设和体系建设两方面入手，不断推进合理化建议活动的开展，数量和质量得到不断提升。通过合理化建议活动，广大干部职工围绕生产经营、工艺技术、增收节支和加强管理等方面的重点、难点问题和薄弱环节，开动脑筋、出主意、想办法。今年以来，广大职工共提出合理化建议2344条，已经奖励666条，取得效益2.87亿元。
加大产品开发力度，提高创新能力。今年以来，京唐公司在着力践行“制造+服务”经营理念的同时，不断加大高端领先产品比例，主要产品的国内市场占有率迅速提升，目前家电板为23%，车轮钢30.1%，热轧高强钢29.6%，集装箱钢14.3%。管线钢、汽车板努力拓展国内和国际两个市场，管线钢已批量销往中东地区，冷轧高档汽车板已出口到欧洲知名车企。负责全公司生产组织部门的制造部以实现优化产品结构增利为目标，重点围绕产品开发、产品结构优化开展产品推进工作。他们结合产品的盈利能力和市场情况，测算产品结构增利情况，指导推进产品月计划的编制。根据市场情况和月计划要求组织合同。对重点合同的生产、交货进行重点组织和跟踪，确保合同兑现率完成总公司计划。热轧作业部在稳定生产工艺的基础上，生产技术室、2250和1580分厂主动破解粗轧“3+3”轧制的瓶颈，确保将措施落实到每个班组，进一步提升粗轧“3+3”轧制比例，释放热轧产能。他们还积极进行技术攻关，使1580热轧生产线能稳定轧制各品种的薄带钢，阶段性地破解了1580热轧生产线接单的瓶颈，攻克了汽车用高强IF钢技术难题。冷轧作业部通过科学组织，强化对两个酸轧的优化产线分工，大大提高产品生产能力。他们在降低事故率，提高设备稳定性基础上，对产线进行提速，使两条酸轧线产能得到大幅度提高。他们还以机组产能最大化和直线物流为原则，梳理订单，优化产线，特别是三套轧机的分工，统筹兼顾连退、镀锌等后处理线的交叉物流。围绕用户个性化要求，他们积极组织生产，以每5天为一个服务周期，极大地满足了不同用户的不同需求。同时，连退、镀锌线设备稳定，产能也得到了最大释放，为生产优质汽车板奠定了基础。
2014年，京唐公司不断研究高端产品市场发展趋势，结合公司产线的特点和优势，瞄准国内外饮料罐、食品罐等高端产品应用领域，加大高端产品的研发力度，不断扩大高端产品的市场占有率和高端用户的供货比例。经过深度市场调研、市场分析和走访用户等工作，赢得了市场份额，目前与奥瑞金包装、中粮包装、苏州华源、上海芗隆、天津物产、临沂圣亚、远洋制罐、漳州闽达等20余家公司签订了生产供货合同，涉及多个高端品种。 |
