冷轧公司坚持问题导向，坚持“全神贯注关注产品质量问题，全力以赴研究解决制约产品质量提高的各类问题，全员发动培育优秀的质量文化理念”提高产品质量，强化质量管理。12月23日，该公司组织召开“我与质量”系列主题实践活动总结表彰会，对取得优异成绩的职工进行表彰，对质量工作进行总结，明确下一步质量改进具体措施。
自8月份以来，冷轧公司组织开展了一场全员参与、内容丰富，重点围绕提高质量意识与产品质量的系列主题实践活动，坚持问题导向，不断强化质量管理工作。他们成立了以产线为基础的攻关团队，解决了连退气密性问题等一系列技术瓶颈问题。2015年，冷轧公司将继续以高强汽车板、镀锌汽车板、O5外板为重点推进产品结构调整，以高端汽车板客户订单为突破口，实现汽车板向中高端客户推进，提高汽车外板比例。并注重从订单兑现、表面缺陷攻关、板型缺陷攻关、产品性能、运行效率、设备保障、信息化支撑七个方面，提升企业制造能力。
针对今年下半年发生的部分典型质量案例，冷轧公司提出了具体措施：一是质量职责优化。落实作业区质量管理主体责任，原则是基层反映问题，专业跟踪改进。修订现行程序文件和管理制度，管理文件落到实处。修订质量职责，落实各工序质量延伸管理机制。现场工艺管控推行控制计划。二是强化产线一检合格率指标管理。作业区的问题自己分析，跨部门、跨作业区的问题由专业部门分析。三是强化产线标准化操作。通过明确工作项量及路径，明确工作程序；学习应用控制计划等先进管理方法，实现管理标准化。通过梳理操作程序、行为动作、环境标识等，实现作业标准化。四是强化质量异议和客户抱怨管理。严肃质量问题分析，分析要有数据、有图表、有方法、有依据，真实可信，让客户能感受到企业的真诚。对客户的质量异议与抱怨，无论大小都要快速反映。产品服务人员与一贯制团队相结合，建立质量异议改进的快速响应机制，对改进措施效果实现闭环跟踪。五是强化过程指标管控体系。六是强化迁顺一贯制管理团队。组建“迁顺产品工程师、产线工程师”两个团队，实现“横向到客户，纵向到产线”的管理模式。七是强化严格管理，培养严细作风。 |
