2014年，烧结厂紧紧围绕公司经营生产方针，通过优化配矿结构、以质促效等措施，1至12月份，烧结矿共完成436.14万吨，完成年计划的101.66%；“五对”降本4957万元，超额完成任务；同时，实现了安全生产“五为零”目标。
在优化配矿方面，统筹兼顾优化原料结构。一是将当期进厂矿粉与库存矿粉有机结合起来，在低库存作业条件下，充分利用经济配矿顶层设计运行模式；二是强化工艺生产过程管控水平，性价比较优的特粉最大配加比例达到60%以上，降低了原料结构成本；三是合理配加伊朗粉、俄罗斯精粉等碱性矿粉，降低了熔剂消耗。
在生产运行方面，以质促效。该厂通过降低混合料水分、稳定料批、逐步降低燃料的方法，在低碱度作业条件下，烧结矿转鼓强度未出现明显下滑现象，返矿率得到有效控制，满足了高炉生产需求。同时，积极进行工艺路线优化调整工作。重点推进了熔剂结构工艺路线优化调整工作，确立了“活性灰+生石粉+轻烧白云石粉”的熔剂结构，先后完成了熔剂喷吹气力输送管道优化改造、12号仓配料秤技术改造调试等工作。
在安全文明生产方面，强化安全基础管理工作。一是运用现代安全科学预警分析方法，建立预警指数和风险预警预控机制，对生产作业过程实施超前预防管理；二是将安全管理重心下移，制定《班组安全标准化实施方案》，开展班组安全标准化培训，细化岗位“6S”达标考评标准，推进“6S”升级达标管理，提升班组标准化管理水平；三是持续开展隐患排查治理，通过坚持抓安全基础管理，促进了全年安全生产“五为零”的目标。 |
