面对严峻的钢铁行业形势，长钢公司炼铁厂铸铁车间将“一分钱”理念贯彻到班组、到个人，瞄准降成本目标广开思路，找准差距，精打细算，取得实实在在的成绩。
创新思路谋降本
自开展降成本增效益活动以来，长钢公司炼铁厂从上到下都在“物色”能够把成本真正降下来的好方法。
铸铁车间冲渣水使用量很大，一直是炼铁厂的耗水大户。“能不能在水上做文章？”带着这个想法，该车间负责人在水渣池旁“扎了寨”，时不时在此待上几个小时。
八高炉冲渣系统中冲渣水的补给全部采用新水，自高炉投产以来，日消耗新水量1000吨左右，仅新水消耗每天的费用就上千元。该车间负责人深入现场调查研究，迅速拿出《利用工业废水替换新水的“串接水”改造方案》，得到上级领导及相关技术部门的批准后，根据方案进行了改造。挖地沟、绕通道、制作挡板……在大家的共同努力下，八高炉冲渣水成功实施了“串联水”改造，该方案将公司工业废水转换为高炉冲渣用水，实现废水再利用，新水消耗明显降低。
小改小革促降本
铸铁车间三高炉冲渣泵房职工在日常操作中发现，原来水泵内使用三根18×18毫米的盘根密封度低，使用周期短，频繁停泵更换对电机造成较大影响。他们试着在边上加入一根20×20毫米的盘根后，不仅增加了水泵密封度，而且使水泵的盘根从原来每周更换一次缩减到两个月，有效降低了盘根的使用成本和频繁停泵对电机的损坏。他们还将冲渣泵由原来两台同时开变成只开一台，将其频率适当调高，完全能满足正常生产。同时，每台水泵日用电约7000度，按每月停10天计算，每月节约电费4万余元。
修旧利废细降本
一直以来，维修铁水罐一直是困扰清罐组的难题，每次倒完铁水后，罐边、罐嘴烧损严重。热修人员每天钩挂时，渣铁会带起大量耐火砖，在去渣场翻扣后，大量耐火砖掉到渣场破裂，导致无法回收利用。
针对这个情况，清罐小组成员集思广益，利用废旧钢板补焊铁水烧损严重的罐边、罐嘴作为加固，最后在砌筑好的耐火砖和补焊好的罐边之间用薄铁片围好。烧损率降至12%，耐火砖不易脱落了，耐火材料费用大大降低。 |
