近日，记者在迁钢公司了解到，2160热轧生产线超快冷工艺投入运行两年来，经过技术人员的持续攻关，相继成功实现低Mn系Q345B普碳低合金钢，低Mo的22毫米X80和25.4毫米X70等级别管线钢的批量生产，为增强迁钢公司产品市场竞争力提供了有力支撑。
超快冷全称为超快速冷却，其原理是用带有一定压力的冷却水从射流喷嘴射出，清除高温钢板表面蒸汽膜，实现高效射流冲击换热和核态沸腾换热，冷却速率是传统层流冷却的2至5倍，能够使带钢在全宽、全长上下进行均匀的超快速冷却，结合材料细晶强化、析出强化、相变强化等机制，使带钢机械性能提升，从而为降低钢中合金成本添加创造空间，因此该工艺也是减量化钢铁生产的重要途径。
2012年3月，迁钢公司超快冷改造项目正式启动，得到东北大学、首自信公司、首钢技术研究院、首钢国际工程公司的大力支持。经过大量前期准备，项目提前完成了泵站土建、设备组装、控制系统改造等工作，并于11月在2160热轧生产线中修期间成功上线。
作为国内率先实施常规热轧超快冷改造项目，迁钢公司超快冷需要针对2160热轧生产线原供水、机械、控制系统等进行改造，比新建难度更大。为此，该系统开创性地同时设置了超快冷低压和高压模式以规避项目风险。生产线热负荷试车成功后，技术人员抓紧时间进行调试，千方百计减少对原有工艺制度的干扰，确保实现其工艺和铁、钢、轧生产的稳顺过渡。在团队攻关人员的通力协作和密切配合下，11月底完成了超快冷低压模式调试，各品种钢温度控制精度、性能均与超快冷项目上线前保持一致，从而保证了生产线的正常生产，圆满完成了超快冷项目上线第一阶段调试和试生产任务。
快速完成低压调试、满足热轧正常生产后，迁钢公司以Q345B合金钢和高级别管线钢为突破口，持续探索超快冷高压应用工艺，不断取得新成绩。2013年上半年，运用超快冷工艺，普碳低合金钢Q345B实现了涵盖所有厚度级别的三个减量化成分体系的批量试生产，6-9月份批量生产普碳低合金钢3万吨，同时完成厚规格高级别管线钢合金减量化试制，10月份顺利完成8000余吨18.4毫米规格的低成本X80管线钢生产。2014年4月，完成1万吨低成本X70管线钢订单。
截至目前，迁钢公司热轧作业部2160热轧生产线利用超快冷工艺共生产低合金普碳钢11.36万吨，管线钢7万余吨，形成了普碳钢和管线钢超快冷工艺稳定生产能力，进一步降低了成本。随着工艺技术的持续优化，迁钢公司超快冷技术应用取得重大突破：成功拓展高等级管线钢厚度极限规格，最大壁厚达到25.4毫米；成功批量稳定生产低成本大壁厚的出口X70管线钢，产品性能稳定；成功实现22毫米X80管线钢批量生产，并首批通过中石油和中钢钢铁工业协会的联合鉴定，成为国内少数几家具备22毫米X80管线钢生产资质的厂家之一。 |
