近期，矿业公司机械厂磨球项目部针对北轧机长尺坯料在吊运时存在坯料滚动的问题，改造料架，消除安全隐患。
在轧球生产过程中，坯料准备是保证生产的前道工序。为减少坯料的运送时间，矿业公司机械厂磨球项目部岗位人员将6米长的直径50毫米坯料按每捆32根的数量，吊运到准备区内，然后通过自动上料机进入到电炉加热。把重达2880千克的这些坯料运到坡长1.5米、坡度为30度的料架后，将吊钩中的绳索摘掉，由于坯料架有坡度，在放置时就形成了自由滚动状态，存在一定隐患。
为了解决这一安全隐患，磨球项目部攻关团队结合实际，利用原有的料架，在底部焊接三处套管，将长6.5米的钢管放进去后，在钢管的上方焊接2个高200毫米的挡臂，将钢管的另一端折成90度后，在料架的西侧门口处制作一个自锁销。当一捆坯料吊运到规定的区域内，自由落体所形成的力被其挡住，这时岗位人员摘下绳索，再将其自锁销打开，这些坯料有次序地滚动到上料机处。
经改造后的长尺坯料上料处，安全隐患得到了消除，生产更加稳定顺畅。 |
