河北钢铁集团邯钢新区冷轧厂以创新管理为手段，积极把技术人员配置到产线，发挥设备最大潜能。今年前两个月，该厂汽车板销售量达到8.7万吨，其中高强钢销售量达到3.1万吨，DC04以上深冲钢销售量达到2万吨，镀锌汽车板销售量达到2万吨，均创历史新高。
把技术人员配置到一线
优化品种结构需要强大的技术力量做支撑。邯钢新区冷轧厂把技术人员配置到产线，建立适应行业新常态的人员机制，为优化品种结构、提高产品附加值创造了条件。
2月27日，《中国冶金报》记者在该厂酸轧线生产现场看到，该厂职工正在紧张有序地组织生产0.6毫米DC04-CC汽车板。在酸轧线焊机旁，机械一档技术主管郭文涛正在仔细观察焊接样品的焊接状态，并将观察和测试结果进行详细的记录。“冷轧厂将技术人员配备到一线，技术人员在产线主动发现问题、解决问题的积极性明显增强。该厂还面对全体员工进行公开竞聘，我以5分的微弱优势，获得了一档技术主管职位。”郭文涛对记者说。
据了解，该厂技术主管岗位按各产线工艺、品种和装备情况进行设置，坚持因需分配、按工作领域、工作重要性分层级设岗，重点向产线倾斜。一档技术主管和二档技术主管岗位必须包保各产线的工艺、品种和装备。
“品种钢焊接难度大，焊机焊接时间长，影响产线速度和品种结构。我就以此作为课题进行攻关。”郭文涛告诉记者。通过对现场焊机运行跟踪与产品结构分析，他绘制了焊机整改图，利用检修时间对焊机甩尾、带头进焊机的自动步程序进行改造。改造完成后焊接速度提高了15秒左右，焊机重焊率稳定在5%以下，且焊机断带情况明显减少。
通过技术人员一系列的攻关，1月份，该厂生产厚度小于0.6毫米薄规格产品37528吨，薄规格产量增长60%，创造了显著的效益。
让操作人员加入维护队伍
稳定的产品质量需要有精良的设备做基础。该厂创新管理，让操作人员加入到设备维护的队伍中，实现全员管设备的状态，让设备维检队伍力量得到充分补充，为设备稳定运行夯实了基础。
3月3日，该厂连退车间甲班职工胡振像往常一样对设备进行日常点检，当他走到平整机处时，发现平整机烟雾分离器的震动有异常，于是，他用对讲机叫来了设备包机人冯亮，现场检查后，初步判定是烟雾分离器堵塞导致风机震动异常。发现设备隐患后，他们及时将此项问题列入检修计划中，利用检修时间拆卸分离器滤网，用碱液充分浸泡并清洗干净后回装入设备中，使烟雾分离器恢复正常。
“多亏了胡振的点检，要不然我们没那么容易发现这处问题，通过操作人员和设备人员联手，设备的维护保障工作水平得到了提高。”点检员冯亮说出了自己对新规定的看法。
“小胡这次点检很到位，按照规定要给予奖励。”当天的班后会上，作业长对胡振的点检提出了表扬。在实施点检新管理制度中，该厂运用奖励机制激发大家工作的干劲儿。按照新规定，操作人员分担了一部分日常点检项目，这样设备维护人员就可以对重点岗位的关键设备加强点检维护力量，日常点检频次的增加、点检时间的延长，对设备起到了很好的维护效果，同时对平常不易察觉的隐患问题可以深入检查并解决，保证了设备的安全稳定运行。而加入到点检行列的操作人员，可以将发现的问题及时上报，得到设备管理人员肯定后，就能根据规定得到相应的奖励。这种付出就有回报的措施，受到了大家的好评。
新的管理方式，让大家尝到了甜头，也降低了设备事故率。今年初以来，该厂共发现设备隐患问题87项，解决83项，设备事故率同比降低10%。
让绩效考核影响每个员工
为应对市场需求低潮期，与下游制造企业捆绑来实现全产业链管控，已成为钢铁企业“取暖过冬”的大趋势。结合市场特点，该厂创新管理产品销售方法，为重点用户提供“零库存”原料供应、帮下游客户降低生产成本。
3月12日，记者在该厂成品库区看见库区作业长杨继亮手持对讲机指挥天车对即将外发的产品装车。满满一车装完后，他又仔细核对出厂码单，保证信息准确。忙碌之余他告诉记者：“我厂大部分为品种钢，按照用户提出的'零库存’要求，这部分钢卷不会及时提走，而是储存在成品库。用户的成本降低了，但给我们带来的是库存量和信息量增大的新挑战，也为库区管理和高效发运带来难度。但是，用户的需要就是努力的方向。为了让客户满意，我们认真梳理业务流程，创新管理方法，在保证服务质量的同时提高库区管理能力，降低库区成本。”
杨继亮所说的创新管理方法，指的是该厂从今年初以来推出的全员绩效考核。目前，全员绩效考核方案已经从车间、科室和科级干部逐步推行到班组、技术人员和生产骨干，使重点技术经济指标与个人奖金收入直接挂钩。同时，结合指标完成情况和重点工作的侧重点不同，该厂还适时调整绩效指标和绩效指标分值，发挥薪酬分配的激励作用，努力调动干部职工的积极性和创造性。
杨继亮告诉记者：“好的管理方法，让职工们干起工作来更卖力气，干得多自然就拿得多。春节这几天，我们每天的日发货量都在6000吨以上，库存量也由去年12月份的7.3万吨降低至目前的5.6万吨。” |
