面对严峻的市场形势，首钢京唐公司牢固树立交账意识，坚持以市场为导向，以效益为中心，不断强化基础管理，持续提升工艺水平，多项生产指标打破历史纪录。3月份，两座高炉负荷双双达到了5.5以上，铁水成本和质量均创出投产以来的最好水平；高炉铁水产量、利用系数、入炉焦炭、煤比、一级品率、球团矿产量等6项主要指标均打破历史纪录；炼钢生产全月共浇注铸坯78.02万吨，超计划2.72万吨，圆满完成了生产计划。
高效协同运作，提高生产水平。首钢京唐公司重视各专业、各工序间协同高效，努力提升产线保障能力和过程质量、实物质量稳定性，实现生产的顺稳进行。炼铁部牢固树立炼铁“一盘棋”的思想，充分发挥矿选、球团、烧结、高炉一体化管理的优势，协同攻关，保证高炉稳定运行。矿选分厂优化工艺技术，调整脱硫药剂，稳定精矿粉的产量和质量；球团分厂强化生产组织，不断优化生产工艺技术，为高炉提供优质的高镁球团矿；烧结分厂注重产量和质量的平衡点，持续优化生产组织，寻求最佳的上料量；设备系统强化技术攻关，加强维检单位的管理，持续进行设备改造，为高炉稳定运行提供坚实的保障；焦化作业部严格控制焦炭炭化时间，为高炉提供优质的焦炭。炼钢部围绕落实3月份计划指标，提建议、订措施、狠抓推进落实，炼钢工序成本、品种钢带出品、稳定工艺指标等主要技术经济指标均创出较好成绩。热轧部认真组织各项生产指标分解，明确措施和责任人，克服了薄规格产品多和高强钢多等困难，不断深入挖潜增效，充分发挥内部协同高效优势，3月份共生产精品钢75.65万吨，超计划0.35万吨，热轧计划综合成材率97.68%，超计划0.08%，实现了热轧两条产线的产量和质量双高。冷轧部围绕产量、质量、设备稳定等关键性指标全面开展工作，稳运行、抓落实、保目标，全力确保生产工作稳顺进行，产品成材率、带出品率等指标均完成计划并保持较好水平。
优化生产组织，强化精细管理。首钢京唐公司各单位认真做好工序衔接、计划排产等工作，不断强化精细管理水平。炼铁部技术人员持续调整上部装料制度，优化下部送风制度，提升大高炉稳定运行水平。炼钢部及时优化生产组织方式，狠抓班日计划的兑现率，把临时调整生产计划的权限，由以前的四班调度决定改为生产部长决定，3月份各工序一次投料命中率92%，比公司计划高2.0%，创出历史最好水平。热轧部在工序成本控制、品种规格开发等方面进一步调整优化，提高其精细化管理水平，进而实现效益水平的提升。冷轧部各产线认真做好计划排产审核工作，保证生产的顺稳运行。
开展技术攻关，突破工艺瓶颈。为提升产品质量，降低工序成本，首钢京唐公司广泛开展技术攻关，不断超越自我，通过突破工艺瓶颈来提高生产效率和生产水平，取得良好效果。炼钢部推出了降成本增效益项目承包制、挂牌督导制、成材倒推管理等办法，成立了“降低钢铁料消耗”“降低提温剂消耗”“提高铸坯成材率”等项目攻关组十余个，实现了成本消耗的时实监控，主要项目持续优化。3月份工序成本仅为每吨515元，比今年计划每吨低39元，为历史最低点。冷轧部针对锌耗超标率高的问题，通过降低锌层附加值、固化捞渣人员、制定新的捞渣工具、优化调整捞渣控渣时间等措施，控渣时间由原来的10秒提高到15秒，3月份锌耗超标率完成19.94%，有效降低了锌耗，创历史最好水平；针对薄规格带钢提速容易出现划伤问题，通过提高沉没辊装配精度确保锌锅辊稳定性，有效解决了这一技术难题，现在非汽车板速度已稳定提高到130米/分钟，汽车板在锌锅处速度已稳定达到120米/分钟；针对薄规格切边剪转动不良及粘锌问题，及时更换剪刃，退换的剪刃立即清理，保证下次能够继续使用，确保产线连续生产；针对T料多，特别是生产难度大的T5料比例较高的情况，通过强化T5料技术攻关，加强T5料的质量监控，完善工艺辊使用周期管理，严格执行轧机冲洗制度，优化乳化液各项指标，增加弯辊力改善板形，产品质量有了很大的提高，机时产量也由50吨提升至70吨，该机组3月份完成产量71544吨，超计划2544吨，其中T料完成产量32809吨。 |
