冷轧公司连退作业区乙班党小组共有8名党员，占乙班职工总数的50%。乙班党小组严格贯彻落实冷轧公司基层党支部精益化管理要求，发挥党员攻坚克难和先锋模范作用，以党员示范岗为载体，推行标准化作业，优化作业程序，提高作业效率。该小组在去年各月指标评比中，八次取得前两名的好成绩，被北京市总工会授予“工人先锋号”称号，退火炉岗位被授予首钢“党员创优示范岗”称号。
抓党员示范作用推行标准化作业
当前，钢铁业市场形势依然严峻，客户对产品质量的要求越来越苛刻。同时，随着企业发展和人员机构的精简，产品结构升级调整，客户订单的个性化需求越来越明显，质量标准、订单交付要求越来越严格，也给连续生产带来了较大难度。对此，乙班党小组通过召开小组党员会，决定以党员创优示范岗退火炉岗位作为试点，推行标准化作业，并以降低操作故障和带出品为突破口，适应新变化。比如，当前市场上的极限规格订单越来越多，有些极限规格甚至超出了产品大纲中规定的极限范围，生产极限规格的瓶颈主要表现在带钢瓢曲的控制上。面对挑战，乙班党小组及时组织党员进行攻关，杨海建、孙建华翻阅了大量的历史生产记录，查找PDA数据，从工艺速度控制、温度控制、风机功率控制、前后工艺过渡等方面进行对比分析和统计研究。去年1月份，在生产极限规格中曾发生整卷前1/3都出现瓢曲的情况，影响了订单交付。对此，乙班党小组立即召开分析会，仔细研究原因，最终发现问题是由于在生产极限规格前的工艺过渡不够充分所导致。找到问题后，杨海建和孙建华决定把过程控制的各项参数、步骤固化下来，确保操作工不受工龄长短、水平高低、经验多少影响，并且在生产过程中没有工程师指导的情况下，也只要按照操作标准逐步执行即可。通过不断地修改完善，“宽厚比大于2000毫米F钢瓢曲控制标准化作业”确认单制作完成，稳定通板率达到了100%。
此项标准化作业的完成起到了“一花引来百花开”的效果。此后，党小组组织党员还编写了“DP钢生产瓢曲跑偏控制标准化作业”“极薄规格家电板生产故障控制标准化作业”等多项标准化作业确认单，并在作业区内进行推广。去年，退火炉岗位没有出现一次跑偏、瓢曲事故，创出了同行业先进水平，避免经济损失200万元。
眼睛向内找差距抓实过程质量控制
随着市场环境的变化，很多用户提出了产品表面质量“零缺陷”的要求，冷轧公司党委和作业区党支部也要求各单位眼睛向内找差距，树立用户至上的理念。乙班党小组积极落实冷轧公司党委“遵章守制作表率，二次创业我带头”创先争优主题实践活动的要求，以聚焦生产经营过程的瓶颈问题，全面提升产品质量，解决质量难题，深入分析连退产线实际情况，把过程质量控制作为核心工作来抓。去年中期，随着连退线汽车板比例逐渐上升，问题也随之而来，多个用户反映带钢表面存在“黑油印”缺陷，这种缺陷在连退线以往的历史上从未出现过。起初大家感到十分困惑，跟踪一段时间后一直没有找到问题根源。党小组决定成立以党员技术骨干为主的攻关团队，开展“降低黑油印缺陷攻关课题”。通过大量地跟踪、分析，共找到问题点5项，先后采取了活套辊加防护、活套坑加隔断、活套塔钢结构加吸油布、优化刮刀使用管理细则、增设除油雾设备等多项措施。通过持续攻关，“黑油印”缺陷逐月下降，目前，此缺陷已完全消除，为冷轧公司创造年经济效益30万元。
在创先争优活动中，乙班党小组立足岗位，党员带头提报合理化建议和TPM改善提案100余条，创造经济效益200余万元。在党小组的带动下，连退作业区全体党员齐头并进，经营生产取得了明显成效。去年全年连退线故障停机次数明显降低，其中有五个月故障停机次数为零。全年带出品量稳定控制在0.12%的历史最好水平。在钢种规格整齐的情况下，机组速度由过去的280米/分钟提高到300米/分钟。 |
