河钢"三重网络"搭建创新大舞台

 //www.lgmi.com    发表日期:2015/5/15 11:37:49  兰格钢铁
    提升创效能力侧记

    在4月25日召开的河北钢铁集团唐钢冷轧部一季度职工创新表彰会上,由该部点检二作业区和精整车间联合完成的"降低重卷线拉矫辊消耗"课题被评为优秀课题一等奖,并获得了两千元现金奖励。这一刻,该课题组的7名职工真正成为了部里的创新明星。

    今年以来,该部积极落实公司改革创新各项决策部署,全方位搭建起"部级'焦点课题'机制"、"技术人员绩效激励机制"、"基层岗位职工创新奖励制度"三重立体网络,营造出了全员崇尚创新、参与创新、依靠创新的浓厚氛围,有力促进了创效能力的提升。今年前四月,在外部市场环境极为不利的情况下,该部累计完成订单任务79.9万吨,其中40%以上高附加值产品出口到欧美等发达地区市场,累计实现盈利9400万元。

    力推"焦点课题"机制促工艺设备全面升级

    今年以来,该部提出"以创新推动产线升级、提升创效水平"的理念,全力推动多项重大焦点课题的立项,组织多个部门开展联合攻关,全面推进工艺和设备升级,推动各项经济技术指标达到行业先进水平。

    在酸轧机组,该部技术人员通过与兄弟单位对标发现,该机组的闪光对接焊机与国内同类产线的同型号焊机相比焊接质量较差,尤其是生产薄规格带钢时焊缝断带率明显偏高,对产品质量和工序成本都造成一定影响。针对此问题,该部联合车间和相关科室成立了"降低薄规格焊缝断带率"焦点课题组,通过对设备结构进行改进,对功能精度进行恢复,仅用3个多月的时间,就将薄规格焊缝断带率从6‰降到1‰,达到行业先进水平。

    在1#、2#镀锌生产线,技术人员针对某战略客户提出的"锌花一致性"问题,开展了"提高锌花均匀性"焦点课题联合攻关,通过对锌液成分、锌锅温度、工艺速度等关键参数进行精确调控,全面提高了镀锌产品锌花控制能力,令该客户大为叹服,从今年1季度开始,该客户决定每月订货量增加一倍。

    "焦点课题这种形式的优势在于,它能够整合多个部门技术资源,集中力量解决重大工艺技术难题。课题活动开展以来,我们已完成焦点课题29项,累计创效3000余万元。今年初,我们再次进行焦点课题立项38项。"该部部长谭文振介绍。

    强化技术人员绩效管理激活创新创效动力源

    5月11日,该部3#镀锌生产线,产线作业长弓俊杰正与产线技术员黄超在涂覆辊设备前,认真观察着带钢的表面质量情况。"以前,部分新涂覆辊连续使用5-6天后极易产生'走刀纹'缺陷。现在通过产线技术人员开展攻关,彻底解决了这一顽疾,"走刀纹"缺陷发生率降到0.6%以下,达到行业先进水平。"黄超介绍。

    技术人员是产线创新的中坚力量。为了加快培养产线稳定的技术人员队伍,今年以来,该部将技术人员分到产线的具体岗位,对技术人员实行科室、产线双重管理,并实行专业技术人员竞争上岗制度,充分发挥技术人员对产线的技术指导作用,让其对所管区域的一切技术和质量问题全面负责,培养技术人员同时具备作业长和岗位主操的能力,最终使技术人员成为产线的技术权威。

    "我们要求每名技术人员都要有课题立项,并把课题成果纳入绩效管理范畴,发动技术人员对产生质量问题的各种因素进行创新攻关,目前,我们的产品质量、品种档次都有了质的改观。"该部技术科长杨青介绍。

    搭建岗位职工创新平台培育全员创新沃土

    "产线的集中创新攻关活动,需要依靠技术人员的不懈努力;而要实现持续创新,则需要全体岗位职工这片肥沃的创新土壤。"该部深知发动基层职工参与创新的重要性。

    今年以来,该部在原有TPM管理机制的基础上,全面搭建岗位职工创新创效的平台,积极培育工厂持续创新的沃土。该部坚持每周召开职工创新提案汇报会,每月召开职工创新表彰会,加大对职工创新提案的奖励力度,对每个优秀小改造、小建议均给予50-200元不等的奖励;每月定期开展"优秀三点检"评比活动,对在岗位创新中有突出贡献的岗位点检员、工艺点检员、专业点检员给予表彰和重奖;开展"台套设备达标"和"隐患问题回头看"活动,对职工提出的微缺陷中重复发生次数较多的问题点彻底加以解决,进一步实现各台套设备功能的恢复和精度的提升。通过一系列新的管理举措,该部广大基层职工的创新热情被全面激发出来,各种优秀改善提案和优秀创新改造如雨后春笋般涌现出来。

    在1#镀锌生产线,由于镀后冷却塔的设计原因,用来更换锌锅沉没辊的天车位于镀后冷却塔的上方,在吊装沉没辊时天车正好被一段钢结构挡住,造成换辊时天车钩子的钢丝绳不是垂直于锌锅正上方,给换辊操作造成极大困难。今年以来,该部点检四作业区作业长李树丰带领职工对设备进行了持续改造,通过给轨道"增肥",在沉没辊预热箱和天车吊点垂直于地面的位置增加了一段平车轨道,巧妙弥补了天车盲区。以前产线更换沉没辊最少需要十几个人"手拉肩扛"忙上4到5个小时,如今只要三四个人不到2个小时就能把辊换完,效率提高了几倍。"此前,对于类似问题,我们大都以'习以为常'的态度来对待,现在随着全员创新氛围的日益浓厚,职工们天天想的都是产线还有哪些问题需要完善,哪些地方是创新点。"李树丰高兴地说,"这个月,我们作业区的职工较有代表性的创新改造项目就达4项,获得厂部的奖励金额累计达到2000多元。"
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