通过加强能源管理及技术攻关等举措，本钢集团前5个月节能降耗工作“多点开花”，成效显著。1～5月份，吨钢综合能耗628公斤，同比降低12公斤。其中，板材公司同比降低1公斤；北营公司同比降低29公斤，创历史最好水平。
近年来，本钢集团在高炉工序持续开展降低燃料比、焦比攻关活动，两厂区高炉工序在外部保证焦炭、球团、烧结等原燃料质量，实现能源介质保供。内部优化操作制度，减少中心焦量，提高煤气利用率，实现高炉稳定、顺行、低耗，降低燃料消耗。1～5月份，板材公司燃料比514公斤，同比降低9公斤；北营公司燃料比525公斤，同比降低12公斤。通过降低燃料消耗，两厂区炼铁工序能源成本同比降低2.7亿元，成效突出。
板材炼钢工序开展了全工序负能攻关，在炼钢内部加强转炉煤气回收操作，采取降罩吹炼等措施。外部燃气加强煤气输配环节，发电保证燃气炉稳定满负荷运行，转炉煤气回收118m3/t，达到行业先进水平；加强生产组织和余热蒸汽回收工作，实现了冬季RH生产全部采用自产蒸汽，有效降低了工序能耗。此外，还采取有效措施降低煤气、氧氮、电、水等能源消耗。炼钢全工序能耗达到-5.3公斤，继续保持全工序负能的稳定态势。1～5月份，板材炼钢工序实现能源成本同比降低1940万元。
能源管理工作在科学组织生产、检修，加强煤气平衡，降低高炉煤气放散率方面起到重要作用。能源部执行月度煤气例会制度，积极协调制造部、设备部，科学安排生产和检修，杜绝由于集中检修造成的煤气放散损失。板材能源总厂燃气分厂加强统筹煤气平衡工作，板材发电厂充分发挥煤气缓冲用户的作用，减少燃气炉非计划停运行时间，稳定满负荷运行，消耗公司过剩煤气。板材公司高炉煤气放散率0.9，北营公司0.2，均比计划大幅度降低，减少了二次能源损失。
为确保已投运的二次能源设施高效稳定运行，能源部进一步加快推进重点节能项目的实施。提高TRT、CDQ、烧结余热发电等二次能源利用设施运行效率，增加余热余能发电量，减少外购电量。同时，加快推进板材厂区节能水泵更换、余热外供、北营烧结余热发电、焦化示范和热轧加热炉余热及汽改水项目的实施进度。
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