河北钢铁集团邯钢邯宝热轧厂为提高产品质量，降低带出品产生，从生产各个流程加强管理，加强技术攻关，提升操作水平，提高产品稳定性。
该厂严格按照操作规程、冶金规范和工艺指导组织生产，对于突发事件执行生产、质量相关的管理流程，杜绝违规和擅自偏离工艺路线。为了确保标准化作业执行到位，加大检查和考核力度。组织开展常见生产事故案例及各类事故预案的培训与学习，提高操作人员的操作技能，提高轧制稳定性，减少事故发生。定期组织对操作人员和质检人员进行相关质量培训，使操作人员熟悉设备状态和工艺波动对产品质量的影响，及时作出预判，减少质量事故的发生。同时，强化质检人员与操作人员的协作，通过对产品缺陷的检查，向轧线反馈详细信息，协助判断产生的原因、快速处理。
针对当前因板形造成的带出品较多问题，该厂加大薄规格轧制等攻关。通过对精轧机各种冷却水设定进行了梳理、整改，改善了层冷漏水和水量不均问题。通过优化平整线轧制方案，以单位宽度轧制力为依据设定总轧制力，并对钢板采用小凸度控制，在平整线继续优化工作辊的辊型，提高板型的调节能力，最大限度地改善原料板型，有效减少了浪形的产生。针对薄规格轧制，开展加热质量攻关，要求同板温差、异板温差满足薄规格轧制要求；采用尾部温度补偿的加热策略，缩小精轧阶段的头尾温差；调整粗轧除鳞道次及轧制速度，减少温降，提高精轧温度；继续优化精轧张力设定、侧导板设定、凸度设定、CVC窜辊等关键工艺参数，根据不同钢种、不同规格进行有针对性的优化。 |
