进入11月份以来，为确保全年各项生产经营工作顺利收口，板材炼钢厂紧密结合自身实际，全力做好强化生产组织管理，推进工艺进步，深挖内部潜能，加强6S管理等各方面工作，带领干部职工开足马力冲刺全年总目标，为企业发展贡献力量。
为确保各项生产经营工作稳步推进，自年初起，该厂不断夯实各项工作，前三季度，该厂在实现以铁定产的前提下，积极进行产品结构调整，并以出口钢、RH深处理钢等高附加值钢种为生产重点，使生产呈现出高效稳定的态势。前三季度，该厂实际钢产量达669.05万吨，RH品种钢194.9万吨，出口钢162万吨，钢铁料消耗为1090kg/t，转炉全工序负能炼钢为-5kg/t.标准煤。
为使生产节奏始终保持高效稳定，在强化生产组织管理上，该厂以控制生产热停为突破口，在职工中大力推行标准化操作。他们通过稳定内部生产运行，使产能不断提高，为品种钢生产的精细组织创造了有利条件，同时有效降低了事故断浇后的合金、耐材、物料、电耗、钢铁料等各项成本损失。
在推进工艺进步中，该厂通过完善转炉自动化炼钢模型，提高炼钢自动化程度，对连铸机二冷水系统进行改造和开展塞棒控流、倒角结晶器等先进工艺设施试验，提升了铸坯产品质量，为出口钢种大批量生产奠定了基础。
在深挖内部潜能方面，该厂从提高石灰石使用量降低灰耗，白云石替代轻烧，部分钢种进行降Mn调整，LF钢水推行躲峰生产，单体设备根据计划进行经济运行等方面着手，使吨钢加工成本实现降低。
该厂还持续推进6S管理工作，通过推行网格化管理，实现了全员参与；通过推行存放标准，实现了现场物料低储高效；通过定位摆内部放管理，使生产工作现场呈现整洁有序，职工生产作业环境得到改善。今后，该厂将继续以6S管理为推手，全面推行全员安全管理，强化职工标准化操作，并以品种钢生产为基础，稳定铸坯产品质量，推行躲峰生产经济运行，确保优质、高效、低成本完成全年生产经营任务。 |
