板材能源总厂以管理创新为着力点，在设备基础管理、设备考核管理、点检定修管理等方面，不断创新管理机制，提升设备综合效率，保障了设备的经济、高效、稳定运行，为实现全年优质保供保产目标奠定了坚实基础。
设备是企业生产的基础，是维护企业生产力和核心竞争力的重要保障。为此，该厂创新设备基础管理，不断推行“六化”管理创新机制。该厂要求各车间、各岗位严格按照相关管理制度要求，严格管理，规范操作，实现设备管理制度化；继续推进6S管理工作，全面提高职工素养，确保设备现场干净整洁，物流有序，实现现场管理整洁化；大力加强设备精细化管理，合理编制检修模型，制订检修费使用管控措施，最大限度降低检修费用，实现费用指标精细化；不断完善设备基础资料，对设备实行台账管理，实现资料管理微机化；运用科技手段，对影响产品质量、安全生产的设备、设施进行技术改造，确保技术创新科学化；针对设备隐患，从广度和深度两个维度查找设备缺陷并，并实行厂、车间、班组三级治理，实现隐患治理深入化，确保设备经济稳定顺行。
在强化设备基础管理的同时，该厂结合各系统实际，进一步创新考核管理。该厂以“设备管理评价体系”为基础，严格执行各项设备管理制度，并由专人负责进行监督检查，保障了设备的生产能力和运转水平。同时，他们将重点设备技术状况评估工作纳入常态化管理，对设备缺陷隐患实行动态评估，重点缺陷隐患纳入大年修计划，普通缺陷隐患进行日常检修维护，时刻保障设备缺陷处于可控状态。此外，他们进一步加强备品备件物资基础管理考核，通过优化库存结构、合理利用库存、科学统筹调配等手段，实现了设备需求、计划、领用、库存的合理配置和闭环管理。
点检定修是维护设备稳定顺行的基础，为此，该厂不断创新设备点检定修的管理机制，将原来分散式管理整合为以设备科为点检总站，下设燃气、氧气、供电、供水四个分站的管理模式，使管理更具指导性，更加系统化。同时，该厂将设备管理重心下移，层层细化落实责任，确保责任落实到岗、落实到人。此外，该厂不断加强专业点检员队伍管理，进一步强化点检员主体地位，采用精密点检的形式，推行点检队伍建设数字化、点检管理方式网络化，确保设备“零事故”，实现了对生产的“零影响”。 |
