面对生产经营形势异常严峻的现状，通钢公司以提高本地化销售、盘活待报废备件、国产化替代为突破口，深入挖掘内部管理潜力，多管齐下，使各个项目加快推进，各项措施精准落地。
做增量——提高本地化销售。通钢公司全力抢抓东北市场占有率，板材除了交付前期部分超放资源外，剩余全部组织东北销售。在南方未交付资源不形成新矛盾的前提下，通过多方协商，引导用户将前期分流板材资源变更为东北板材、建材、圆钢等资源，并执行东北当期价格政策，实现了效益最大化，为公司创造了更大效益。10月份，通钢公司本地化销售比例达到年度最好水平，完成本地化92%，比计划提高10%，比上月提高3%，比2014年同期提高40%。
疏存量——盘活待报废备件。目前，为了降低备件库存储备，合理利用现有库存待报废备件，减少备件采购额，通钢公司组织冶金区各生产单位机动科及各车间的专业技术人员分专业、分批次，到库房核对备件详细参数和尺寸，根据本单位设备的实际情况，通过修理、改造或重新加工等方式，合理利用库存备件。同时，将待报废备件明细表发到通钢外埠单位，在通钢公司内部进行挑选使用，并将待报废备件明细表发到首钢钢铁板块下属各单位，在首钢内部进行挑选使用。通过以上措施，1至10月份共盘活待报废备件190万元。
降费用——国产化替代。通钢公司第一钢轧厂热轧板带线已到使用年限的个别压头为进口件。因进口件供货周期长，单体价格昂贵，相关人员到国内多家钢厂实地考察，发现鞍山一家企业具有生产该压头的能力，且结构设计、尺寸精度完全满足现场需求，单体价格仅为进口价格的一半，且已在武汉钢铁、鞍山钢铁等公司使用。于是，通钢公司组织第一钢轧厂在该厂家修复6台，效果良好。第一钢轧厂炼钢线和热轧板带线所使用的线性位置传感器，原为德国生产，为降低备件采购成本，通钢公司采用秦皇岛一家公司生产的磁致伸缩位移传感器，具备德国产品的同样功能，完全满足生产要求。而且抗干扰、抗腐蚀能力更强，使用稳定性很好，且供货周期短，单体价格比进口备件低700至800元。从2015年年初至今，已试用该厂家产品36支，并已建立零库存，大大降低了备件占用资金。10月份，备件采购通过国产化替代、招标比价、大包降低成本102.2万元。 |
