面对严酷的市场环境，冷轧公司持续强化技术攻关，提高产品质量；重点解决现场瓶颈问题，提高产线保障能力；加强客户技术服务，及时反馈产品情况，高端产品产量、产品质量实现新的进步，2015年11月和12月，供给宝马汽车板2786吨，实现产品零缺陷。
精心组织、全力以赴。冷轧公司十分重视重点客户及高端产品的生产组织，努力通过不断加强重点客户及高端产品生产，全面提升企业各项生产组织水平和产线保障能力。围绕宝马汽车板生产，冷轧公司周密制定生产前、生产中、生产后组织计划，确保万无一失。生产前，冷轧公司领导组织专业技术人员对产线设备进行维护、确认，对可能出现的问题，提前进行研究，做好应急预案；生产中，精心组织，各专业负责人现场办公，确保产品顺利下线；产品下线后，跟踪产品外发及运输情况，确保产品按时交付；产品交付后，安排客服人员现场跟踪，及时掌握产品使用情况。
集中力量解决技术瓶颈问题，提高产品质量。对于IF钢，由于强度偏低，粗糙度复制率偏低，光整工作辊粗糙度存在波动，生产过程中受轧制力分布影响，粗糙度复制率也存在波动。为满足宝马外板粗糙度要求，专业技术人员通过试验对比，圆满解决了粗糙度问题。
团结一心，协同高效。冷轧公司上下协作，密切配合，2015年12月18日零时，镀锌1号线开始为生产宝马产品做准备。镀锌甲班克服晚上检修光线暗等困难，按部就班的完成撤带、吊辊、清擦出口段辊面等检修任务。早8点，该公司领导和机关部室、镀锌作业区共40余人，对镀锌中间活套、工艺段、出口活套、出口段进行辊面、导板清擦。经过一个多小时，顺利完成了擦辊工作。同时，通过此次撤带清辊，完成了对所有辊面的一次彻底排查，发现6项潜在辊面问题和1项设备问题，在本次检修中都得到了处理，为外板生产奠定了坚实基础。
强化客户技术服务，及时解决问题。为及时了解钢卷情况，冷轧公司客服人员驻扎在宝马工厂，每日按宝马工厂上班时间到达现场，跟踪外包装、拆包后钢卷表面质量、落料质量、油膜情况等，对出现的问题第一时间反馈，寄回样品进行原因分析。同时，积极与宝马沟通，现场进行处理，确保首钢材料落料冲压正常。此外，客服人员还积极了解其它供应商材料使用情况、质量问题等，防止首钢材料生产时出现同样的质量问题。 |
