2016年以来，首钢京唐公司能源与环境部积极应对严峻形势，眼睛向内，苦练内功，从优化能源生产供应方式，强化精细管理着手持续降低能源成本，1、2月份实现能源成本同比降低25元/吨钢，降低能源消耗增利1188万元。
以保设备顺行为切入点，提升工序生产稳定性。能环部把能源纵向管理与横向管理在操作岗位上协调进行有效集成，实现岗位操作与专业管理精细化的相互融合，构筑精心巡检、精细操作、精准维护的高标准生产操作体系，持续优化工艺控制点，全面保障能源系统各工序稳定高效运行。同时，能环部以不断提高人员与设备的契合度，实现“人机合一”的新常态为目标，将“关键设备'三位一体’深度包机机制”和“设备缺陷隐患超前发现处置激励”作为全年重点工作，坚持制度建设与责任建设同步走，专管与齐抓共管相结合，技术管理与经济管理相结合，按分区、分类和分台(套)的原则，深化以作业长为核心，设备运行、点检、专业人员为支撑的设备管控机制，做到了台台设备、条条管线、块块仪表有专人负责，形成设备包机到人、维护到点的设备管理体系；以设备隐患管理为着力点，将关口前移，变事后补救为事前控制，通过设备“预检修、预维护”，推进设备系统稳定运行。2016年以来，300兆瓦发电机组、制氧机组等大型设备连续高效稳定运行，为公司各工序生产顺行奠定坚实基础。
以优化运行方式为手段，提高能源综合利用率。实现能源综合利用的科学合理化、效益最大化和环境一流目标，是京唐公司能环部不懈的追求。能环部两台300兆瓦发电机组担负着京唐公司80%的自发电量，能环部从优化发供电系统安全稳定运行方式入手，强化生产、检修期间各工序用电管理，持续优化变压器运行方式、合理安排工序例修和定修时间等举措，实现自供电率94%以上。在满足工序稳定使用气体的前提下，集思广益，超前谋划，动态调整制氧机组出力，降低空压机负荷，降低外置氮压机运行时间，合理控制用户氧氮使用等一系列措施，2016年以来，氧气放散率连续创新低，2月份达历史最好水平。严格落实煤气系统防寒防冻措施，提前制定极寒天气运行方式，保证气柜正常运行，持续实现焦炉煤气零放散，高炉煤气放散率再创新低。
以强化措施落实为抓手，促进能源管控上台阶。能环部就转变能源管理思维方式，变被动为主动，深入服务主工序，将各项节能措施落实到岗、到人。为进一步加强能源管理工作，他们还成立了作业部对口的节能攻关小组，每周现场跟踪攻关措施的制定落实情况。打破专业限制，深入了解主工序各个用能单元特点，与作业部共同深度挖掘潜能，制定一系列超常规措施。协调指导焦化作业部完成了6台循环水系统水泵改造项目，月度节电60万千瓦时；炼铁部球团区域停运配混除尘风机，月度节电20万千瓦时。球团使用公司管网压缩空气替代区域4台压缩机，月度节电45万千瓦时；与炼钢部共同试验摸索连铸雾化压缩空气降压运行方式及套筒窑区域除尘风机叶片开度调节，节能效果显著；组织协调热轧、冷轧、供料作业部停止采暖用热水，调整换热系统运行模式，降低热力系统运行成本；优化冷轧部2230冷轧及炼铁高炉区域各自补水方式，降低工业水管网压力波动等。此外，能环部还不定期组织节能经验交流会，打破区域、专业限制，共同分享好的经验做法，实现资源共享。 |
