近日，国际工程公司总承包的宣钢一棒提产增效技术改造工程热负荷试车成功。这是继宣钢二钢轧厂一高线改造工程之后，国际工程公司凭借先进技术，再次助力宣钢降本增效。近日，宣钢致信表扬国际工程公司，对项目团队的专业能力与优质服务给予高度赞誉。
据悉，宣钢一钢轧厂棒材生产线建于2003年10月，由于现有加热炉使用年代已久，大部分设备已经老化，性能上达不到使用要求，时常出现铸轧流程不顺畅，导致钢坯热送温度低、热送率不高、作业率低的问题。国际工程公司发挥多年来在棒材领域的技术优势和资源优势，遵循先进的界面技术理论，提出了一系列提产增效的改造方案，改造内容包括轧线及加热炉系统。在铸轧系统优化中，国际工程公司一方面对热送系统进行改造，使红坯入炉温度由目前650℃提高至800℃，吨钢加热成本可降低约20元。另一方面对部分轧机和飞剪电机进行增容改造，使热装率由目前的63.47%提高至90%，最终实现铸轧热送产能匹配效益最大化，同时产量将由现在的90万吨/年提高至110万吨/年。在加热炉系统改造中，旧炉全部拆除在原位重建，改造后加热炉满足150×150×12000毫米连铸坯的承载能力，同时具备加热165×165×12000毫米连铸坯的条件。同时，燃耗指标大大降低，节能降耗效果显著，自动化程度大大提高，实现全自动装出钢。
项目成功实施后，轧线及加热炉系统运行符合高产、优质、低耗、节能、环保，以及生产操作自动化程度高、人性化的工艺要求，助力宣钢降低生产成本，进一步提高了产品市场竞争力。 |
