面对严峻的市场形势，京唐公司能环部紧密结合实际，进一步强化管理，落实措施。该部将从“细”“实”入手，多措并举推动增收节支降成本工作效果显著。
加强工艺管控，提升节能水平。氧气放散率是能环部稳定工艺的“重头戏”，为确保“降散”实效，他们不断强化过程管控，通过生产侧优化控制制氧总负荷，合理组织新增氮压机与制氧机组的联调机制，充分利用制氧机的自动变负荷、VORAX工艺操作及后备系统互补功能，并与主工序紧密沟通，进一步完善工序用氧、用氮“列车时刻表”等手段，合理调整制氧系统运行工况，动态平衡调整氧、氮、氩气的生产工艺，全面确保工序用能。岗位职工与能源中线调度密切配合，及时沟通，通过实时掌握用气量变化，紧跟生产冶炼节奏，优化制氧机组运行负荷，持续发挥设备潜力。一季度，氧气放散率比去年平均水平降低1.24%，创历史最好水平。
优化运行方式，确保节能环保。能环部从系统节能和环保角度出发，在满足主工序用量、压力、品质的前提下，重点从燃气生产、输配、使用的全过程加强专业管理，合理调控高、焦、转煤气柜运行方式，充分发挥大型煤气柜集群控制优势，确保燃气供需平衡。焦炉煤气具备较高热值，如何高效利用是钢铁企业的共同课题，为保证生产的安全稳定，满足环保和节能减排要求，他们高标准、严要求，集中专业技术力量细致研究分析煤气系统运行方式，不断优化调整高、焦炉煤气结构，效果明显。一季度，焦炉煤气放散率持续保持零放散，达到行业领先水平，高炉煤气放散率比年计划减少0.35%。
抓好技术改造，促进经济运行。能环部从全局工序考虑，及时掌握用能情况，在满足各用户用水压力、水质的前提下，充分利用原水储水池和海淡储罐的缓存和稳压的功效，通过制定供水系统红、黄、绿区关键控制点，依托工业水耦合式零排放理论，实现动态调整，保证供水管网的运行稳定，达到供水系统的合理经济运行。同时，他们把降本增效工作作为年度重点任务目标，积极寻找突破口。先后克服1号污水回用水泵及管道出水能力校核、系统窜水调试等难点，完成回用水综合利用项目改造，成功将2号污水的优质回用水回收至再生水系统，将1号污水高电导率回用水供给炼钢、炼铁冲渣及焖渣使用。运行效果良好，再生水量每月提高约4.5万吨，一季度共实现经济效益108万元。 |
