京唐公司冷轧部瞄准“吨钢降成本15元，总成本降低1.5亿元”的目标，多管齐下，综合成材率月完成97.54%，刷新历史纪录。
冷轧部深入分析去年成材率完成情况，立足实际，在保持2015年指标稳定的前提下，努力探索成材率稳步提高的方式方法，坚持技术与管理“两手抓”。认真统计热轧卷曲宽度曲线数据，优化质量设计，筛选宽度控制稳定钢种、缩减热轧要料宽度，减少切损；统计、验证罩退切边量数据，缩减罩退热轧要料宽度1至3毫米；巩固三冷分厂成材率六西格玛成果，验证各项攻关措施执行情况，力保三冷酸轧、连退、罩退成材率保持在较高水平。此外，他们还根据批量来料宽度情况，微调切边剪参数设定范围，提高各产线切边宽度精度，减少切损量，提高对应产线切边卷成材率0.02%；推进1700罩退带头定位系统的调试、优化与评价工作，实现1.8毫米厚规格带头印长度控制在30米以内，减少带头印切损量。
在全面强化成材率工作方面，冷轧部一是进行客户切边流向需求信息梳理、沟通，拓展后产线切边范围。实行合同评审时与客户沟通，争取通过后产线切边降低酸轧切边率，减少1700单元镀锌产线切边比例，降低重卷切损量。二是细化带头尾厚度波动切除规则，提高带头尾切除命中率，重点是细化镀锌产线带头尾切除标准，区分带头、带尾切除刀数。建立和完善1580分厂与各酸轧产线板形、中心偏离曲线、楔形、凸度、卷曲宽度曲线数据传递机制，便于酸轧产线生产前核实来料状况，灵活性剪切带头尾长度，降低切损量。三是各产线继续推进原料头尾不合格及孔洞多切部分反摊工作，内部技术攻关降低薄规格穿带断带与带头断带次数。四是1420罩退重卷推进带头切除10米未平整后带缺陷穿带工作，减少穿带导致划伤缺陷的切损50—60米；离线平整无特殊情况禁止手动卸小卷，带缺陷去重卷一并切除，平均每卷少切损40千克左右，成材率提升0.2%。五是建立专项绩效考核制度——成材率军令状，明确各产线指标、责任人、奖惩原则。继续进行“周监控、周分析、周反馈、月总结”方式，指定专人对成材率实施动态管理。成材率分解落实到班组，并建立绩效机制。 |
