通钢公司高速线材厂检修车间主控室担负着整条生产线所有PLC控制系统、传动控制系统的检修与维护工作。在班长杜宏伟的带领下，该班组紧密结合生产的难点和薄弱环节，从细节入手，深挖设备潜能，解决制约生产的难题。
吨钢打包时间提升11秒
针对打包机打包率低的实际问题，该班组经过细致分析提出，以往打包机送线时必须在压盘停止、线道闭合的情况下才能进行，如果将控制程序修改一下，变为当升降台上升到位、线道闭合时，压盘和送线同时进行，这样一来可以大大减少打包时间。确定了方案，该班组立即着手进行改造试验。经过反复认真研究、修改，终于成功将打包时间由55秒降低到44秒，吨钢节省时间11秒，年可创效30万元。
“诊断”变频器
控制风冷辊道的变频器是故障高发区域，也是主控室的重点监督部分，一旦变频器显示故障，生产线上的风冷辊道便会停止运行，导致无法连续出钢，甚至会使轧机内的钢坯全部切废。以往变频器发生故障都是送回厂家外委维修，为了节约生产成本，主控室尝试自主修复变频器。该班组先从故障频发的F008入手，为6SE70变频器进行“诊断”。通过查阅说明书和网上资料，并根据故障类型，对电压、电流、加速时间等参数进行修改，排除了故障。紧接着，他们又查出变频器F021故障的原因是风机启动电容损坏，在更换电容后，变频器恢复了正常。近几个月，主控室相继自主修复变频器7台，为高线厂节约外委维修费用35万元。 |
