面对矿山行业严峻的市场形势，通钢矿业公司积极推行日成本核算管理模式，抓实降本增效，提升管理。
为实现今年的降本增效目标，通钢矿业公司在制定系统的降本增效方案的同时，还积极在各生产单位推行日成本核算管理模式，将成本控制关口前移，做到成本核算日清日结，指标层层分解，全员共担压力。
该公司各直属生产单位从构成工序成本各项费用入手，以“日跟踪、周分析、月总结”的形式，全面推进日成本核算管理工作，实现了消耗成本的实时监控、动态分析，有力地提升了矿业公司科学化管理水平。为真正发挥日成本管理服务于生产，及时发现问题并起到事中控制的作用，确保数据的及时性与准确性，矿业公司每周五召开日成本分析会，认真梳理日成本核算中存在的问题，对指标出现偏差的单位进行质询，实现了成本管理由事后分析为事中控制，及时改善了经济运行质量，有力地支撑了公司降本增效各项举措的实施。
在推行日成本核算管理中，选矿厂通过强化生产运行成本管理与日动态成本分析，随时解决生产中出现的问题，确保指标始终在计划轨道上运行。同时该厂还将成本直接与职工工资、奖金挂勾，将生产经营压力传递到每名职工，构建压力共担的责任体系。一季度，吨精矿成本比上年同期降低了4.72元。球团厂以精细化管理为出发点，对现有成本管理模式进行整合，形成厂级、专业级、作业区级、班组级成本管控责任体系。充分依托MES系统管理平台，结合生产工艺实际，由月指标、日指标管控向班次指标、批次指标管控转变，扎实推行成本日核算工作，做到一天一核算、一日一分析，使球团生产的每一个环节成本都在管控范围内，最大限度地提升了经济运行质量和效益。 |
