今年以来，攀长特将工艺升级作为科技创效的重点工作来抓，1至4月份创效效果显著。
攀长特今年以项目负责制的形式开展工艺升级工作，总体思路是：以跨多工序的产品为核心，以提高产品综合竞争力为目的进行工艺升级；以工序为主，以降本提质、高效生产为目的进行工艺升级。
以产品为核心的工艺升级，重点针对模具钢、高温合金、耐蚀合金、高强钢、特种不锈钢、叶片钢、钛及钛合金等7大类产品、产量相对较大的50余个具体品种来开展。通过对钢锭(坯)延时加热、轧制变形量控制等工艺优化，使模具钢探伤合格率明显提升；通过对前期产品探伤不合格的原因分析，改进了GH2036冶炼、锻造工艺，基本控制了钛含量，选用了合适的锭型；通过延时加热、高温均质化处理、增加一次墩拔等手段，使锻造产品探伤合格率明显提升。
以工序为主的工艺升级项目，重点围绕节能降耗、变形工艺优化来开展。对轧钢厂初轧作业区均热炉8至12号坑进行蓄热式燃气改造，使燃气消耗同比下降35.7%；通过对精锻机的道次变形量、拉打速度、锻造频次等工艺参数进行研究，实现了锻轧厂锻造中坝作业区部分产品的直接成材，直材比由原来的8%提升到目前的25.04%，大幅节约了开坯费用。
今年前4个月，攀长特确定的40个工艺升级项目中，有29个项目已顺利启动，其中有9个项目开展较好。
攀长特有关负责人表示，将紧盯项目进度，检查项目完成情况，加强重点项目的管控，通过开展经验交流、向先进同行学习等方式，切实把此项工作落到实处，以便创造更多的效益。 |
